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Fabricant de vérins pneumatiques : audit de l’usine de notre client
Time : 2026-10-10
Nous sommes AIRWORK (Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd.), fabricant de vérins pneumatiques à Liushi Town, Yueqing, Zhejiang. Le 28 septembre 2026, nous avons accueilli une délégation cliente dans notre usine pour un audit sur site. Nous avons ouvert nos ateliers d’usinage, d’inspection et d’essais afin que l’équipe puisse suivre la production, depuis les composants cylindriques tournés jusqu’aux essais de pression et de fonctionnement ; leurs commentaires à l’issue de la visite ont été positifs.
Notre équipe avec la délégation visiteuse à l’issue de l’audit usine du 28 septembre 2026 à Liushi Town, Yueqing, Zhejiang.
Ce que nous avons présenté à la délégation
L’audit a couvert quatre étapes de notre fabrication de cylindres : l’usinage CNC des corps de cylindre et des bouchons d’extrémité, l’inspection en cours de fabrication des composants usinés, les essais de pression et de fonctionnement des cylindres assemblés, ainsi que les normes qualité affichées à chaque poste de travail. Nous avons accompagné la délégation dans notre usine de plus de 5 000 m² située à Liushi Town, Yueqing, Zhejiang, toutes les étapes étant opérationnelles pendant la visite.
Nous avons convenu de la portée de l’audit avant la visite afin que la délégation puisse suivre un flux continu — usinage, puis inspection, puis essais — plutôt que de passer d’une visite séparée à une autre. Le groupe s’est déplacé successivement dans notre zone d’usinage, dans notre zone d’inspection et d’essais, puis sur notre ligne d’assemblage.
À l’intérieur de notre usinage de cylindres
Nos composants de cylindres sont tournés sur des centres d’usinage CNC, et la délégation a observé le fonctionnement de nos cellules d’usinage équipées d’alimentation automatique en barres. Nous exploitons plus de 100 centres d’usinage CNC, et les cellules qu’ils ont inspectées produisaient effectivement des pièces au moment de la visite.
L’étape d’usinage établit la base dimensionnelle de chaque vérin que nous expédions. La précision de l’alésage, l’épaisseur des parois, la forme du filetage aux embouts et la position des orifices d’air sont toutes définies avant le début de l’assemblage. Une dimension qui dérive à ce stade est difficile à corriger ultérieurement dans le processus, ce qui explique pourquoi cet atelier constitue la première étape d’un audit.
Des composants de vérins en cours de tournage sur l’un de nos centres d’usinage à commande numérique (CNC), avec alimentation automatique en barres.
Pendant la visite, la délégation a manipulé directement, à la machine, des composants usinés individuels, plutôt que d’examiner un ensemble d’échantillons finis.
Comment nous inspectons et testons chaque vérin
Nous vérifions les pièces usinées directement à la machine, avant qu’elles ne passent à l’assemblage. Lors de l’audit, la délégation a examiné manuellement des composants usinés au poste de travail, tandis que nos bacs ouverts contenant des pièces finies étaient placés à côté des cellules d’usinage.
Comment les vérins pneumatiques sont-ils contrôlés pendant la production ? Nous inspectons les composants usinés directement à la machine avant qu’ils ne soient transférés vers l’assemblage, puis nous testons sous pression et fonctionnellement les vérins assemblés sur des bancs d’essai dédiés avant expédition.
L’un de nos bancs d’essai pour vérins, doté d’une régulation indépendante haute et basse pression ainsi que d’un affichage numérique.
Nos vérins assemblés sont testés sur des bancs dédiés situés dans notre zone d’inspection. Ces bancs sont équipés d’une régulation indépendante haute et basse pression, d’un affichage numérique indiquant en temps réel les paramètres d’essai, et d’un buzzer signalant les écarts hors tolérance. La délégation a observé le fonctionnement de ces bancs et a discuté de la configuration des essais avec notre équipe d’inspection.
Les essais de pression vérifient que le joint du piston et les raccords du capuchon d’extrémité résistent sous charge, tandis que les essais de fonctionnement confirment que le vérin effectue correctement sa course d’aller et son retour. Ce sont ces deux modes de défaillance qui, autrement, ne se révéleraient qu’après l’installation du vérin dans la machine d’un client, où une fuite ou un blocage de la course provoquerait un arrêt de la ligne plutôt qu’une réclamation sous garantie. C’est pourquoi nous effectuons ces essais avant l’expédition, et non pas à la suite d’une réclamation.
Inspection en cours de fabrication des composants usinés du vérin, réalisée dans l’une de nos cellules d’usinage.
Notre système qualité et notre certification CE
Des tableaux qualité sont affichés sur nos postes de travail et sur les murs de notre zone de production, notamment le « principe des trois non » : une règle de l’atelier qui interdit à nos opérateurs d’accepter des pièces défectueuses, de produire des pièces défectueuses ou de transmettre des pièces défectueuses à l’étape suivante. Notre système de management de la qualité est conforme aux normes internationales et soutenu par une équipe dédiée au contrôle qualité et aux inspections.
Nos vérins pneumatiques sont certifiés CE conformément à la directive européenne 2006/42/CE relative aux machines, numéro de certificat M.2025.206.C132094, délivré par UDEM et valable jusqu’au 21 décembre 2030. Ce certificat couvre plus de 100 modèles de vérins. Il s’applique à l’ensemble de notre gamme de vérins ; nos électrovannes et autres composants pneumatiques sont fournis en dehors du champ d’application de ce certificat.
Périmètre de notre audit sur site : usinage CNC, inspection en cours de fabrication, essais de pression et de fonctionnement, ainsi que normes de qualité applicables sur le terrain.
Un audit d’usine remplace-t-il l’approbation des échantillons ? Non. Un audit sur site vérifie les équipements, la maîtrise des procédés et les routines d’inspection. Il ne se substitue ni aux rapports dimensionnels, ni aux essais sur échantillons, ni à l’approbation du premier article pour un modèle spécifique de vérin.
Ce que cet audit signifie pour les acheteurs
Nous savons qu’un certificat, pris isolément, influence rarement une décision d’approvisionnement. Un audit sur site constitue l’un des rares moyens pour un acheteur de vérifier directement les capacités de fabrication, plutôt que de se fier uniquement à des documents. Nous exportons vers l’Asie du Sud-Est, l’Amérique du Sud, l’Amérique du Nord et l’Europe, et nous préférons qu’un acheteur voie nos équipements, nos postes d’inspection et nos procédures qualité en action, plutôt que d’en prendre connaissance dans un devis.
Les acheteurs qui comparent des fournisseurs posent généralement les mêmes questions lors d’une visite : quelles opérations d’usinage sont réalisées en interne, comment les pièces sont-elles contrôlées entre chaque opération, comment les vérins finis sont-ils testés, et que devient une pièce qui échoue à un contrôle ? Nous répondons à chacune de ces questions en montrant le processus lui-même, plutôt que par une simple description. Les retours de l’équipe en visite après l’audit ont été positifs : ils nous ont indiqué être satisfaits des processus de production et d’inspection qu’ils avaient observés, ainsi que du niveau de maîtrise des processus aux étapes d’usinage et de test.
Questions fréquemment posées
Quelle série de vérins pneumatiques produisez-vous ?
Nous produisons des vérins standard, compacts et à tige double, notamment la série DNC conforme à la norme ISO 15552, avec des alésages de Ø32 mm à Ø100 mm et des courses de 25 mm à 300 mm, ainsi que nos séries SC, SI, SU, SDA et TN.
Vos vérins pneumatiques sont-ils certifiés CE ?
Oui. Notre gamme de vérins pneumatiques est certifiée CE conformément à la directive machines 2006/42/CE, certificat M.2025.206.C132094 délivré par UDEM, valable jusqu’au 21 décembre 2030, couvrant plus de 100 modèles de vérins.
Vos vérins peuvent-ils remplacer les modèles AirTAC ou FESTO ?
Notre série DNC suit la norme ISO 15552, utilisée par les vérins pneumatiques FESTO DNC, avec des dimensions d’ancrage, des alésages, des courses et des configurations de raccords identiques. Nos autres séries sont dimensionnellement compatibles avec les gammes correspondantes d’AirTAC.
Quelle est votre quantité minimale de commande et votre délai de livraison standard ?
Les vérins pneumatiques sont disponibles à partir d’une pièce, et les articles standards sont expédiés dans un délai de 5 à 7 jours ouvrables après versement de l’acompte. Les spécifications personnalisées font l’objet d’un devis après examen.
Un acheteur peut-il demander une visite d’usine avant de passer une commande ?
Oui. Nous accueillons volontiers les visites d’usine et les demandes d’audit, et nous convenons à l’avance, par l’intermédiaire de notre équipe commerciale, de la portée de la visite.
Visitez notre usine
Nous fabriquons des composants pneumatiques dans notre usine de Liushi Town depuis 2010, fournissant des vérins pneumatiques, des électrovannes, des raccords pneumatiques, des unités de traitement d’air et des tubes pneumatiques, avec un soutien OEM et ODM et des délais de livraison standard de 5 à 7 jours ouvrables. Si vous souhaitez vérifier directement nos capacités de production et d’inspection, veuillez demander une visite d’usine via notre équipe commerciale à l’adresse [email protected], ou consultez notre gamme de produits sur www.jzpnu.com .