EN
Légműködtetésű henger gyártója: Ügyfelünk gyári auditja
Time : 2026-10-10
Mi vagyunk az AIRWORK (Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd.), egy pneumatikus hengergyártó cég Liushi városában, Yueqingben, Csiangcsu tartományban. 2026. szeptember 28-án ügyfélküldöttséget fogadtunk gyárunkban helyszíni gyári audit céljából. Megnyitottuk megmunkáló, ellenőrző és vizsgáló területeinket, így a küldöttek nyomon követhették a termelési folyamatot a megforgácsolt hengeralkatrészektől a nyomás- és funkcióvizsgálatokig, és látogatásuk végén pozitív visszajelzést adtak.
Csapatunk és a látogató küldöttek a 2026. szeptember 28-i gyári audit végén Liushi városában, Yueqingben, Csiangcsu tartományban.
Amiket a küldötteknek bemutattunk
A vizsgálat négy szakaszt fogott át a hengereink gyártásában: a henger testek és zárófedelek CNC megmunkálása, a megmunkált alkatrészek folyamat közbeni ellenőrzése, az összeszerelt hengerek nyomás- és funkcióvizsgálata, valamint a minőségi szabványok, amelyeket minden munkaállomáson kifüggesztettünk. Végigvezettük a delegációt üzemünkön, amely több mint 5000 négyzetméteres, Liushi városkában, Yueqingben, Csiangsu tartományban, miközben minden szakasz normál üzemi körülmények között zajlott.
A látogatás előtt megállapodtunk a vizsgálat körében, így a delegáció egy folyamatos folyamatot követhetett – megmunkálás, majd ellenőrzés, majd vizsgálat – ahelyett, hogy külön körutakat tettek volna. A csoport sorrendben haladt végig megmunkáló területünkön, ellenőrzési és vizsgálati területünkön, valamint szerelő csarnokunkon.
Henger-megmunkáló üzemünk belső területe
Hengeralkatrészeinket CNC megmunkálóközpontokon forgácsoljuk, és a delegáció figyelhette, ahogy megmunkáló celláink automatizált rúdtáplálással működnek. Több mint 100 CNC megmunkálóközpontot üzemeltetünk, és a delegáció által megtekintett cellák a látogatás idején éppen alkatrészeket gyártottak.
A megmunkálási fázis meghatározza minden szállított henger méretbeli alapját. A furat pontossága, a falvastagság, a végkupakok menetformája és a levegőportok helyzete mind az összeszerelés megkezdése előtt kialakul. Egy itt eltérő méretet később nehéz korrigálni a folyamatban, ezért ez a gyártószint az első állomás egy ellenőrzés során.
Hengeralkatrészek megmunkálása egyik CNC-megmunkáló központunkban automatizált rúdetető rendszerrel.
A látogatás során a delegáció nem kész mintahalmazt tekintett át, hanem közvetlenül a gépnél kezelte az egyes megmunkált alkatrészeket.
Hogyan ellenőrizzük és teszteljük minden hengerünket
A megmunkált alkatrészeket a gépnél ellenőrizzük, mielőtt azok az összeszerelésre kerülnének. Az ellenőrzés során a delegáció kézzel vizsgálta a megmunkált alkatrészeket a munkaállomáson, miközben nyitott folyamatládáinkban a kész alkatrészek a megmunkáló cellák mellett álltak.
Hogyan ellenőrizzük a neumás hengereket a gyártás során? A megmunkált alkatrészeket a gépnél ellenőrizzük, mielőtt azok összeszerelésre kerülnének, majd az összeszerelt hengereket külön tesztpultokon nyomás- és funkcióteszteljük a szállítás előtt.
Egyik henger-tesztpultunk, amely független magas- és alacsonynyomás-szabályozással és digitális kijelzővel rendelkezik.
Összeszerelt hengereinket külön tesztpultokon vizsgáljuk az ellenőrzési területünkön. Ezek a pultok független magas- és alacsonynyomás-szabályozással, valós idejű tesztparamétereket mutató digitális kijelzővel és a határértéken kívüli állapotot jelző csengővel vannak felszerelve. A küldöttség működés közben figyelte a pultokat, és beszélgetést folytatott a tesztelési felállításról ellenőrzési csapatunkkal.
A nyomáspróba ellenőrzi, hogy a dugattyú tömítése és a végkupak-csatlakozások terhelés alatt is szivárgásmentesen zárnak-e, míg a működési próba megerősíti, hogy a henger megfelelően kinyílik és visszazáródik. Ezek a két hibamód egyébként csak akkor jelentkezne, ha a hengert már ügyfél gépébe építették volna be, ahol egy szivárgás vagy egy ragadó mozgás nem csupán garanciális igényt eredményezne, hanem termelésleállást is okozna. Ezért tesztelünk a szállítás előtt, nem pedig panasz után.
Gépelt hengeralkatrészek folyamat közbeni ellenőrzése az egyik gyártócellánkban.
Minőségirányítási rendszerünk és CE-tanúsítványunk
Minőségi táblák találhatók munkaállomásainkon és gyártóterületünk falain, beleértve a „Három-Nevezet” elvet: egy gyártósori szabályt, amely munkatársainknak előírja, hogy ne fogadjanak el selejtes alkatrészeket, ne gyártsanak selejtes alkatrészeket, és ne adják tovább a selejtes alkatrészeket a következő fázisba. Minőségirányítási rendszerünk az internacionális szabványokkal összhangban működik, és egy külön minőségellenőrzési és vizsgálati csapat támogatja.
Légmunkás hengereink a 2006/42/EK gépek irányelvén alapuló CE-tanúsítvánnyal rendelkeznek, amelyet az UDEM szervezet adott ki M.2025.206.C132094 szám alatt, és amely 2030. december 21-ig érvényes. A tanúsítvány több mint 100 hengermodellt fog át. A tanúsítvány vonatkozik hengertermékcsaládunkra; mágnesszelepeinket és egyéb nevelőelemeket ezen tanúsítvány hatályán kívül szállítjuk.
A helyszíni auditunk területe: CNC megmunkálás, folyamat közbeni ellenőrzés, nyomás- és funkcióvizsgálat, valamint padlószintű minőségi szabványok.
Egy gyári audit helyettesíti-e a minták jóváhagyását? Nem. Egy helyszíni audit az eszközöket, a folyamatszabályozást és az ellenőrzési rutinokat ellenőrzi. Nem helyettesíti a méreti jelentéseket, a mintavizsgálatot vagy egy adott hengermodell első darabjának jóváhagyását.
Mit jelent ez az audit a vásárlók számára
Tudjuk, hogy egy tanúsítvány önmagában ritkán dönti el a beszerzési döntést. A helyszíni audit az egyetlen néhány módszer közé tartozik, amellyel egy vevő közvetlenül ellenőrizheti a gyártási képességet, nem dokumentumokon keresztül. Délkelet-Ázsiába, Dél-Amerikába, Észak-Amerikába és Európába exportálunk, és szívesebben látnánk, ha egy vevő saját szemével látná berendezéseinket, ellenőrző állomásainkat és minőségirányítási rutinjainkat működés közben, mint hogy egy ajánlatban olvassa róluk.
A beszállítókat összehasonlító vevők általában ugyanazokat a kérdéseket teszik fel egy látogatás során: mely megmunkálási műveleteket végezzük saját magunk, hogyan ellenőrizzük a alkatrészeket a műveletek között, hogyan teszteljük a kész hengereket, és mi történik egy olyan alkatrésszel, amely nem felel meg az ellenőrzési követelményeknek. Ezekre a kérdésekre mindig a folyamat bemutatásával válaszolunk, nem leírásával. A látogató csapat visszajelzése az audit után pozitív volt. Elmondták, hogy elégedettek a látott gyártási és ellenőrzési folyamatokkal, valamint a megmunkálási és tesztelési szakaszok folyamatszabályozásának szintjével.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mely pneumatikus henger-sorozatokat gyártja?
Szabványos, kompakt és kettős rúdú hengereket gyártunk, ideértve az ISO 15552 szabványnak megfelelő DNC sorozatot Ø32 mm-től Ø100 mm-ig terjedő belső átmérőkkel és 25 mm-től 300 mm-ig terjedő lökethosszakkal, valamint az SC, SI, SU, SDA és TN sorozatainkat.
A levegőhengerei CE tanúsítással rendelkeznek?
Igen. A levegőhenger-sorozatunk a 2006/42/EK gépek irányelvének megfelelően CE tanúsítással rendelkezik; a tanúsítvány száma: M.2025.206.C132094, amelyet az UDEM adott ki, és 2030. december 21-ig érvényes, több mint 100 hengermodellt lefedve.
Helyettesíthetik-e hengerei az AirTAC vagy a FESTO modelleket?
DNC sorozatunk az ISO 15552 szabványt követi, amelyet a FESTO DNC hengerek is alkalmaznak, és egyező rögzítési méretekkel, belső átmérőkkel, lökethosszakkal és csatlakozó elrendezéssel rendelkezik. Egyéb sorozataink méretileg kompatibilisek a megfelelő AirTAC sorozatokkal.
Mi a minimális rendelési mennyiség és a szokásos szállítási határidő?
A levegőhengerek egy darabtól kezdődnek, és a szokásos termékek a fogadott előleg után 5–7 munkanapon belül szállíthatók. Az egyedi specifikációkra árajánlatot csak felülvizsgálat után adunk.
Kérhet-e egy vevő gyárlátogatást megrendelés leadása előtt?
Igen. Üdvözzük a gyárlátogatásokat és a ellenőrzési kéréseket, és előre megállapodunk a látogatás terjedelméről értékesítési csapatunkon keresztül.
Látogasson el a gyárunkra
2010 óta gyártunk nevelőelemeket Liushi Town gyárunkban, levegőhengerek, mágneses szelepek, levegővezeték-csatlakozók, levegőellátás-kezelő egységek és levegővezetékek szállításával, OEM és ODM támogatással, valamint 5–7 munkanapos szokásos szállítási idővel. Ha közvetlenül szeretné ellenőrizni gyártási és minőségellenőrzési képességeinket, kérjen gyárlátogatást értékesítési csapatunktól az [email protected] címen, vagy tekintse meg termékválasztékunkat itt www.jzpnu.com .