valvola a solenoide in acciaio inossidabile della serie 2S, azionamento diretto, normalmente chiusa, a 2 vie, per acqua, aria, olio e gas, da 1/8 a 2 pollici, tensione CC 24 V / CA 220 V, grado di protezione IP65

Descrizione dettagliata del prodotto:

La valvola 2S è una valvola a 2/2 vie, il che significa un ingresso e una uscita e un singolo sedile che può essere aperto o chiuso. Nella versione normalmente chiusa, il sedile è tenuto chiuso dalla molla e dal fluido; la bobina deve quindi essere alimentata per sollevare lo stantuffo e aprirlo, cosicché un'interruzione di alimentazione chiude la linea invece di lasciarla in funzione. Questo comportamento è quello richiesto dalla maggior parte delle linee per acqua, olio e gas ed è il motivo per cui la versione normalmente chiusa costituisce la configurazione standard anziché un'opzione.

L'azionamento diretto rappresenta l'altra metà del progetto. In una valvola a comando pilotato è la pressione della linea a far aprire il sedile; pertanto, una linea la cui pressione sia scesa a zero non dispone di alcun mezzo per aprirla. Qui, invece, la bobina agisce direttamente sullo stantuffo, consentendo così all'attuatore di aprirsi partendo da fermo, anche in assenza di pressione a monte. Il compromesso consiste nel fatto che la bobina deve compiere tutto il lavoro da sola, motivo per cui il corpo è realizzato in otto classi di portata anziché in una sola e per cui le dimensioni maggiori prevedono una bobina più grande anziché una molla più grande.

Il corpo è in acciaio inossidabile, il che consente di utilizzare lo stesso elettrovalvola su un carrello per acqua, su una linea per olio e su una linea per gas, senza rivestimenti soggetti a usura. La guarnizione è scelta in funzione del fluido: NBR per aria, acqua e oli generici; EPDM per acqua trattata o ad alta temperatura; FKM per oli o sostanze chimiche che potrebbero rigonfiare l’NBR. La viscosità del fluido è limitata a valori inferiori a 20 CST, pertanto la linea per olio deve impiegare un olio leggero, non pesante. I raccordi sono filettati G, da 1/8 a 2 pollici; la bobina è progettata per un ciclo di servizio continuo (100 % duty cycle) ed è alloggiata in un involucro con grado di protezione IP65.

Caratteristiche del prodotto:

1. Azionamento diretto, apertura a pressione zero: la bobina solleva direttamente lo stantuffo, consentendo quindi il funzionamento della valvola anche su linee in cui la pressione non si è ancora stabilizzata, a differenza delle valvole pilotate, che richiedono una differenza di pressione per avviare l’azionamento.

2. Stato normalmente chiuso come configurazione standard: la sede è tenuta chiusa da una molla, cosicché in caso di interruzione dell’alimentazione elettrica la linea si chiude automaticamente anziché rimanere aperta; questa condizione rappresenta lo stato sicuro per l’uso con acqua, olio e gas.

3. Corpo in acciaio inossidabile: un unico materiale per il corpo copre tubazioni per acqua, olio, gas e fluidi leggermente corrosivi, senza rivestimento galvanico che si corrode ai filetti.

4. Otto classi di portata, orifizio da 2,5 mm a 50 mm: coefficiente di portata Cv da 0,23 a 48, quindi la stessa serie copre applicazioni dalla linea di dosaggio fino alla tubazione principale da 2 pollici.

5. Attacchi da 1/8 a 2 pollici con filettatura G: nove dimensioni di attacco, con il corpo dimensionato sull’orifizio anziché su un unico corpo con riduzioni.

6. Tre tipi di guarnizioni: NBR, EPDM o FKM, scelti in base al fluido e alla temperatura, così lo stesso corpo valvola è adatto per acqua, olio e servizi chimici.

7. Bobina a funzionamento continuo al 100 %, grado di protezione IP65: alimentazione continua senza limiti di ciclo di lavoro e involucro resistente a zone soggette a lavaggi intensivi o ambienti umidi.

Applicazione Settori:

1. Trattamento e filtrazione dell’acqua – linee di ingresso, rigenerazione e dosaggio su skid e pannelli

2. Industria alimentare e delle bevande – linee per acqua, pulizia e vapore, esterne all’area di contatto diretto con il prodotto

3. Sistemi di lubrificazione e olio – linee per alimentazione, scarico e ritorno di oli leggeri con viscosità inferiore a 20 CST

4. Impianti di gas e tubazioni del bruciatore – comando on/off dell’aria e del gas al bruciatore o al collettore

5. Impianti chimici e farmaceutici – tubazioni per dosaggio e trasferimento, con tenuta selezionata in base al mezzo

6. Impianti HVAC e caldaie – acqua di reintegro, condensa e alimentazione degli umidificatori

7. Irrigazione e agricoltura – controllo zonale dell’acqua su filtri e unità di fertirrigazione

8. Macchine utensili e compressori – tubazioni per refrigerante, soffiaggio e scarico

9. Applicazioni marittime e offshore – lavaggio ponte, zavorra e acqua di servizio in atmosfera salina

Specifiche：

Opzioni di personalizzazione:

Applicazione:

1. Linea dell’acqua su un modulo di trattamento (trattamento acqua): Un modulo di filtrazione richiede la chiusura dell’ingresso ogni volta che la pompa si arresta, non quando l’operatore se ne ricorda. La valvola a sede normalmente chiusa esegue questa funzione senza necessità di una sequenza di controllo: in assenza del segnale alla bobina, la linea viene chiusa. Poiché la valvola è ad azionamento diretto, si apre anche a secco, condizione in cui si trova il modulo dopo la sostituzione del filtro; inoltre, il corpo in acciaio inossidabile resiste alla dose di cloro presente nella stessa linea.

2. Alimentazione di olio leggero su un’unità di lubrificazione (linea olio): Un’unità di lubrificazione eroga olio leggero a una catena o a un cuscinetto partendo da un piccolo serbatoio; l’alimentazione deve interrompersi quando la macchina si ferma. Il modello 2S gestisce oli con viscosità compresa tra 0 e 5 sulla scala indicata nel catalogo e inferiore a 20 CST; la guarnizione in FKM è specificata per evitare il rigonfiamento della sede in NBR causato dall’olio. La scelta della dimensione avviene in base al coefficiente di portata Cv, non al diametro del raccordo: un raccordo da 1/4″ con l’orifizio più piccolo potrebbe causare carenza di flusso in una linea lunga, mentre un raccordo da 3/8″ con l’orifizio immediatamente superiore potrebbe non essere sufficiente.

3. Accensione/spegnimento dell'aria o del gas su un collettore di bruciatori (gas train): sul collettore di bruciatori la valvola deve aprirsi contro una linea già in pressione e chiudersi al calo del segnale. Azionamento diretto significa che la bobina non dipende dalla richiesta a valle per aprirsi; normalmente chiusa significa che lo stato di sicurezza in caso di interruzione di alimentazione è la chiusura. La custodia della bobina con grado di protezione IP65 è qui rilevante perché le stanze dei bruciatori vengono lavate e innaffiate con getto d'acqua con la stessa frequenza con cui vengono spazzate.

Installazione e utilizzo:

1. Seguire la freccia di flusso: il corpo è marcato per ingresso e uscita. Una valvola 2/2 montata in senso inverso tratterrà la pressione, ma non si chiuderà in modo pulito contro la molla; la perdita risulterà come un sedile usurato.

2. Mantenere la bobina in posizione verticale, ove possibile: una bobina verticale mantiene il movimento del pistone in direzione verticale e mantiene il sedile libero da detriti. Quando la tubazione è orizzontale, installare la valvola in modo che la bobina non costituisca il punto più basso.

3. Installare un filtro a monte della valvola: uno schermo filtrante o un filtro a Y posto a monte impedisce che calcare e trucioli raggiungano il sedile. La maggior parte delle segnalazioni di "valvole bloccate" sulle linee idriche è dovuta a un particella presente sul sedile.

4. Non utilizzarlo come regolatore o come valvola di strozzamento: la sede è completamente aperta o completamente chiusa. Una valvola mantenuta a metà apertura da una tensione ridotta applicata alla bobina produce vibrazioni (chattering) e danneggia la bobina.

5. Serrare sulla ghiera esagonale, non sulla bobina: utilizzare una chiave sulle facce piane del corpo. Ruotare l'alloggiamento della bobina trasmette il carico al tubo dello stantuffo, deformandolo.

6. Sigillare il filetto solo sull’estremità maschio: nastro o pasta sigillante devono essere applicati sul filetto femmina abbinato, per due avvolgimenti, tenendoli lontani dal primo filetto in modo che nessun materiale penetri nella sede.

7. Abbinare la bobina all’alimentazione: la bobina è avvolta per una determinata tensione, con una tolleranza di ±10%. Una bobina da 220 V collegata a un’alimentazione da 240 V surriscalda; una bobina CC da 24 V collegata a un’alimentazione CA non mantiene la chiusura.

FAQ：

D1. Cosa significa «valvola 2/2 vie normalmente chiusa»?

R1. Due attacchi, uno di ingresso e uno di uscita, e una sola sede. «Normalmente chiusa» significa che la sede è chiusa quando la bobina è spenta; la bobina deve essere alimentata per aprirla, quindi la linea si chiude in caso di interruzione di alimentazione.

D2. Perché scegliere una valvola a comando diretto anziché una valvola pilotata?

A2. Una valvola a comando diretto si apre già da pressione zero perché la bobina muove direttamente lo stantuffo. Una valvola a comando pilotato necessita di un differenziale di pressione per aprirsi. Su una linea inizialmente vuota o su una linea a bassa pressione, solo il tipo a comando diretto si apre in modo affidabile.

D3. Come leggo il codice modello?

R3. Le tre cifre indicano la classe di dimensione della valvola e il suffisso indica il tipo di attacco: 06 corrisponde a 1/8", 08 a 1/4", 10 a 3/8", 15 a 1/2", 20 a 3/4", 25 a 1", 35 a 1 1/4", 40 a 1 1/2" e 50 a 2". Un suffisso F indica il tipo di attacco a flangia della stessa dimensione.

D4. Quale guarnizione devo scegliere per il mio fluido?

R4. NBR per aria, acqua e oli generici; EPDM per acqua trattata o calda; FKM nei casi in cui oli o sostanze chimiche provocherebbero il rigonfiamento dell’NBR. Indicateci il fluido, la sua concentrazione e la temperatura operativa: la guarnizione verrà scelta in base a questi dati, non per semplice ipotesi.

D5. Quali sono i limiti di pressione e temperatura?

A5. Aria e gas da 0 a 7, acqua e olio da 0 a 5 sulla scala indicata nel catalogo, con una resistenza massima di 10,5 e una temperatura di esercizio da -5 a 80 °C. L’unità è quella utilizzata nel catalogo; verificare prima dell’ordine confrontandola con il proprio manometro di linea.

Q6. Quali tensioni sono disponibili?

A6. Corrente continua (CC) 12 V e 24 V, corrente alternata (CA) 24 V, 110 V, 220 V e 380 V, con tolleranza di ±10%. Altre tensioni sono realizzabili su ordinazione; la bobina è a ciclo continuo al 100% ed è contenuta in un involucro IP65.

Q7. Come si dimensiona la valvola?

A7. Dimensionare in base al valore Cv richiesto per la portata necessaria, quindi scegliere il raccordo adatto al tubo. Un raccordo più grande con lo stesso diametro di passaggio non aumenta la portata; un diametro di passaggio maggiore sì. Se il Cv richiesto ricade tra due modelli, scegliere quello con il Cv maggiore e regolare la portata altrove.

Q8. Può essere montata in qualsiasi posizione?

A8. Funziona nella maggior parte delle posizioni, ma si preferisce un montaggio con la bobina in posizione verticale, in modo che lo stantuffo si muova verticalmente e il sedile rimanga pulito. Evitare il montaggio con la bobina nel punto più basso, dove l’acqua potrebbe accumularsi nel tubo.

D9. Qual è la quantità minima d’ordine (MOQ) e i tempi di consegna?

R9. La quantità minima d’ordine (MOQ) è di 10 pezzi per i modelli standard, con tempi di consegna di 7 giorni. Sono disponibili targhette OEM e imballaggi neutri; tensioni speciali o composti sigillanti sono quotati separatamente, con tempi di consegna specifici.

Vantaggi del produttore e certificazioni:

Il modello 2S è realizzato come un’unica famiglia in otto classi di portata, il che garantisce coerenza per quanto riguarda la sede, il tubo dello stantuffo e la profondità del raccordo, dal corpo da 1/8 di pollice fino a quello da 2 pollici. I corpi sono interamente in acciaio inossidabile, anziché in ottone cromato con finiture in acciaio inossidabile, quindi filettatura e sede sono realizzate nello stesso materiale dell’esterno. Le bobine sono avvolte alla tensione richiesta e l’assemblaggio viene testato alla sede prima dell’imballaggio; ogni scatola riporta un numero di lotto, in modo che eventuali reclami possano essere ricondotti alla relativa produzione.