Descripción detallada del producto:
Nuestro cilindro guiado compacto de la serie MGPM es la solución definitiva para aplicaciones que requieren alta precisión y rendimiento antirrotación. A diferencia de los cilindros estándar, el MGPM integra el cuerpo del cilindro y las varillas guía en un único bloque de aluminio, reduciendo significativamente los requisitos de espacio y mejorando la rigidez estructural.
Disponible en dos tipos de rodamientos: rodamientos deslizantes (MGPM) para cargas laterales elevadas y rodamientos de bolas (MGPL) para movimientos a alta velocidad y suaves. Este cilindro es un reemplazo intercambiable 1:1 conforme a los estándares SMC. Cada unidad incluye, de serie, un pistón magnético para detección fácil de finales de carrera y topes de goma para reducción de ruido, durabilidad y eficiencia de costos.
durabilidad y eficiencia en costos.
Características del producto:
1. Antirrotación integrada: dos varillas guía garantizan la estabilidad de la placa y resisten la torsión durante la extensión.
2. Alta capacidad de carga lateral: el diseño robusto del rodamiento deslizante está específicamente concebido para soportar fuerzas de impacto lateral y cargas excéntricas.
3. Diseño compacto: su longitud axial extremadamente reducida permite su instalación en espacios estrechos dentro de las máquinas.
4. Mecanizado de precisión mediante CNC: carcasa de aluminio anodizado duro y juntas de alta calidad aseguran ausencia de fugas y larga vida útil.
5. Montaje universal: múltiples superficies de montaje (superior, lateral e inferior) ofrecen opciones flexibles de instalación.
1. Manipulación y transferencia de materiales: elevación, detención, empuje y posicionamiento de piezas
2. Unidades de recogida y colocación: montaje de pinzas con orientación precisa
3. Líneas de ensamblaje: estaciones de prensado, inserción, sujeción y posicionamiento
4. Maquinaria de embalaje: montaje de cajas de cartón, empaque en cajas, cabezales de sellado
5. Fabricación de productos electrónicos (3C): alimentación precisa y colocación de componentes
6. Ensamblaje de piezas automotrices: manipulación de revestimientos de puertas, asientos y componentes del motor
7. Fabricación de dispositivos médicos: movimiento lineal limpio y preciso
8. Maquinaria textil e impresora: unidades de desplazamiento transversal, guiado y corte
9. Máquinas-herramienta: cambiadores de herramientas, dispositivos de sujeción, cubiertas protectoras
Especificación：
| Serie |
MGPM (rodamiento deslizante) / MGPL (rodamiento de bolas) |
| Tamaño del diámetro |
ø12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100 mm |
| Acción |
Doble efecto |
| El fluido |
Aire comprimido |
| Presión de prueba |
el valor de las emisiones |
| Presión de funcionamiento |
0,1 a 1,0 MPa (1,0 a 10,0 bar) |
| Temperatura ambiente y del fluido |
-10 a 60 °C (sin congelación) |
| Velocidad del Pistón |
50 a 500 mm/s (diámetro interior de 12 a 63 mm) |
| Tipo de cojín |
Tope de goma en ambos extremos |
| Lubricación |
No requerido (prelubricado) |
| Tamaños de los orificios de conexión |
M5x0,8, 1/8", 1/4", 3/8" (según el diámetro interior) |
| Cantidad mínima de pedido (CMP) |
10 |
| Plazo de entrega |
5-7 días |
| Garantía |
1 año |
| Forma de pago |
PayPal; T/T; L/C; D/P |
Opciones de personalización
Elemento de personalización |
Opciones y detalles |
Plazo de entrega |
Duración del golpe |
Cualquier carrera no estándar desde 10 mm hasta 400 mm (estándar); personalizada hasta 800 mm (máximo dependiente del diámetro del cilindro) |
3 a 5 días |
Tipo de actuación |
De doble acción (estándar). Opciones: versiones con bloqueo del vástago o bloqueo del extremo para sujeción vertical |
5 a 7 días |
Ajuste de carrera |
Tipo de extensión ajustable, tipo de retracción ajustable o ambos — posicionamiento mediante tope mecánico de precisión |
5 a 7 días |
Tipo de guía / cojinete |
Estándar: cojinete de deslizamiento MGPM. Opciones: cojinete de bolas MGPMX (alta precisión), cojinete neumático MGPA (sin contacto, fricción nula) |
5 a 7 días |
Material del vástago guía |
Estándar: acero endurecido. Opciones: varillas guía de acero inoxidable (resistentes a la corrosión), cromadas |
5 a 7 días |
Mecanizado de la placa de carga |
Tamaño personalizado de la placa, tamaño de rosca, patrón de agujeros de montaje; todo el hardware disponible en acero inoxidable |
5 a 7 días |
Rosca del vástago del pistón |
Estándar: métrica ISO. Opciones: rosca UNC/UNF en pulgadas, vástago alargado o reducido, rosca interna, ojo esférico en el vástago |
3 a 5 días |
Actualización del material de los sellos |
Estándar: NBR (-10 °C ~ 70 °C). Opciones: Viton/FKM (-10 °C ~ 150 °C), HNBR (-25 °C ~ 100 °C), EPDM (para uso alimentario), silicona (para uso médico) |
5 a 7 días |
Versión para altas temperaturas |
Sellos de Viton + grasa de alta temperatura + componentes de acero inoxidable — clasificación para funcionamiento continuo a 150 °C |
7 – 10 días |
Versión para bajas temperaturas |
Sellos para bajas temperaturas + grasa para zonas árticas — clasificación para funcionamiento a -40 °C |
7 – 10 días |
Versión sin lubricación |
Sellos autorrevestidos + cilindro con recubrimiento en película seca — sistemas de aire comprimido sin aceite |
7 – 10 días |
Variante de velocidad |
Estándar: hasta 200 mm/s. Opciones: baja velocidad (5–50 mm/s), alta velocidad |
5 a 7 días |
Interruptor/sensor automático |
Émbolo magnético + sensores de lámina o sensores de estado sólido (PNP/NPN, de 2 hilos/de 3 hilos, de 2 colores) preinstalados en posiciones especificadas |
5 a 7 días |
Rosca de puerto |
Estándar: métrico / Rc (PT). Opciones: G (BSPP), NPT, puerto axial |
3 a 5 días |
Especificación ambiental |
Estándar: -5 °C ~ 60 °C. Opciones: especificación resistente al agua, especificación resistente al polvo (XC4) |
7 – 10 días |
Accesorios de montaje |
Soportes extremos, soportes de pie y accesorios de guía — todos los componentes de acero inoxidable disponibles |
3 a 5 días |
Marca OEM |
Grabado láser personalizado en el cuerpo; empaque neutro para distribución |
3 a 5 días |
Aplicación：
1. Ensamblaje electrónico y de semiconductores (manipulación de precisión):
En el ensamblaje de PCB (placas de circuito impreso) y en las pruebas de semiconductores, el cilindro MGPM actúa como actuador principal para cabezales de colocación y extracción de alta velocidad.
La estructura integrada de tres varillas ofrece una elevada precisión contra la rotación, garantizando que los chips o componentes delicados se alineen perfectamente con las pistas de la PCB. Su perfil compacto permite su montaje en matrices densas en máquinas SMT, donde el espacio es muy limitado. En este caso, se prefiere la versión con bujes de bolas (MGPL) por su movimiento sin fricción ni vibraciones a altas tasas de ciclos.
2. Embalaje automático de alimentos y bebidas (desvío lateral):
Ampliamente utilizado en líneas de clasificación por cinta transportadora como «empujador» o «detenedor» para desviar botellas, latas o cajas de un carril a otro.
Los cilindros estándar suelen sufrir doblamiento del vástago o fallo de los sellos cuando están sometidos al impacto lateral de productos en movimiento. El cojinete deslizante (bushing) del MGPM está diseñado específicamente para absorber estas altas cargas excéntricas y fuerzas de impacto lateral. Además, el cuerpo de aluminio anodizado duro ofrece la resistencia a la corrosión necesaria para entornos que requieren limpiezas frecuentes.
3. Carrocería blanca y sujeción en plantillas (rigidez estructural):
Utilizado en plantillas de soldadura y dispositivos de montaje para posicionar paneles de carrocería o componentes del motor antes de la soldadura robótica o el atornillado.
La rigidez estructural de las varillas guía garantiza que, incluso bajo la elevada presión de una abrazadera, el cilindro no se desviará. Esta alta resistencia al momento evita el desalineamiento de la pieza de trabajo, lo cual es fundamental para mantener las estrechas tolerancias requeridas en la fabricación automotriz moderna. Constituye una alternativa compacta al uso de un cilindro independiente y una guía lineal externa.
Instalación y uso:
1. Montaje preciso: Utilice los orificios integrados en la parte superior, inferior o lateral sobre una superficie plana. Asegure la planicidad del montaje para evitar deformaciones del cuerpo o atascamiento de las varillas guía.
2. Control de velocidad: Instale siempre válvulas de control de caudal. Mantenga las velocidades del émbolo entre 50 y 500 mm/s para evitar impactos excesivos y proteger los topes internos.
3. Gestión de cargas: Opere dentro de los límites nominales de carga lateral y momento. Evite cargas excéntricas que superen la capacidad del cojinete para prevenir un desgaste prematuro.
4. Calidad del aire: Utilice un filtro de aire de 5 μm y purgue todas las tuberías antes de la conexión. La unidad está previamente lubricada; si se inicia la lubricación externa, debe mantenerse de forma continua.
5. Mantenimiento: Mantenga las varillas guía limpias de polvo y residuos. Evite aplicar grasa pesada, ya que puede atraer partículas abrasivas que dañan las juntas estancas.
6. Configuración de sensores: Instale los interruptores automáticos (sensores) en las ranuras integradas para una detección fiable del final de carrera y una integración eficaz con el PLC.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cuál es la diferencia entre MGPM y MGPL?
R1. MGPM utiliza un cojinete deslizante (bushing de cobre), ideal para cargas laterales elevadas y resistencia a impactos. MGPL utiliza un cojinete de bolas (bushing de bolas), ideal para aplicaciones de alta velocidad y movimiento lineal más suave.
P2. ¿Es este cilindro intercambiable con la serie SMC MGPM?
R2. Sí, nuestra serie MGPM está diseñada según normas internacionales 1:1, lo que significa que las dimensiones de montaje, los tamaños de los orificios y las especificaciones de rendimiento son totalmente compatibles con los modelos SMC.
P3. ¿Puedo utilizar sensores magnéticos con este cilindro?
A3. Absolutamente. Cada cilindro MGPM está equipado, de serie, con un pistón magnético, lo que permite una integración sencilla con los finales de carrera automáticos D-M9N, D-M9B o similares.
P4. ¿Requiere el cilindro lubricación externa?
R4. No, está prelubricado en fábrica con grasa de alta calidad y puede funcionar sin lubricación adicional. Si comienza a lubricarlo con un lubricador, deberá continuar haciéndolo.
P5. ¿Cuál es la fuerza teórica de empuje de un cilindro de 20 mm de diámetro a 0,5 MPa?
R5. La fuerza teórica de empuje es aproximadamente 157 N (aprox. 12 kg a 16 kg, según el rozamiento) a una presión de trabajo de 0,5 MPa.
P6. ¿Se ofrecen carreras personalizadas?
R6. Sí, aunque disponemos de carreras estándar (de 10 mm a 400 mm), podemos suministrar longitudes de carrera personalizadas para satisfacer los requisitos específicos de su diseño de máquina.
P7. ¿Cómo soportan las varillas guía las cargas laterales?
A7. Las varillas guía están conectadas a una placa frontal de alta resistencia. La carga se distribuye a través de los rodamientos en el cuerpo del cilindro, lo que le permite soportar cargas laterales mucho mayores que las de un cilindro estándar con vástago.
P8. ¿Qué juntas se utilizan en la construcción?
R8. Utilizamos juntas de NBR y TPU importadas de alta calidad (o Viton, bajo solicitud) para garantizar un excelente rendimiento de estanqueidad y un amplio rango de temperaturas de funcionamiento.
P9. ¿Cuál es la vida útil?
A9. Depende de la carga, las condiciones de carga lateral, la velocidad y la calidad del aire; típicamente millones de ciclos con filtración adecuada (se recomienda filtro de 5 μm) y lubricación. El diseño integrado de guía prolonga la vida útil del sello bajo carga lateral.
Ventajas fabriles y certificaciones
Introducción de la empresa 1
Introducción de la empresa 2
Certificación
EN
