Szczegółowy opis produktu:
Nasz cylinder z prowadzeniem serii MGPM to ostateczne rozwiązanie dla zastosowań wymagających wysokiej precyzji oraz odporności na obroty. W przeciwieństwie do standardowych cylindrów seria MGPM integruje korpus cylindra i pręty prowadzące w jednym bloku aluminiowym, co znacznie zmniejsza wymagane miejsce oraz zwiększa sztywność konstrukcyjną.
Dostępny w dwóch typach łożysk — łożyskach ślizgowych (MGPM) przeznaczonych do wysokich obciążeń bocznych oraz łożyskach kulkowych (MGPL) przeznaczonych do ruchu o wysokiej prędkości i gładkiego działania; cylinder ten stanowi bezpośrednią, wymienną jednostkę zgodną ze standardami SMC. Każdy egzemplarz wyposażony jest standardowo w tłoczek magnetyczny umożliwiający łatwe wykrywanie położenia za pomocą czujników oraz w gumowe amortyzatory redukujące hałas.
Cechy produktu:
1. Zintegrowana ochrona przed obrotem: Podwójne tuleje prowadzące zapewniają stabilność płyty i zapobiegają jej skręcaniu podczas wysuwania.
2. Wysoka nośność obciążeń bocznych: Solidna konstrukcja łożysk ślizgowych została specjalnie zaprojektowana do przenoszenia sił uderzenia bocznego oraz obciążeń mimośrodowych.
3. Kompaktowa konstrukcja oszczędzająca przestrzeń: Bardzo krótki wymiar osiowy umożliwia montaż w ciasnych przestrzeniach maszyn.
4. Precyzyjne frezowanie CNC: Korpus z aluminium z twardą anodą oraz uszczelki wysokiej jakości gwarantują brak wycieków i długą żywotność.
5. Uniwersalny sposób montażu: Wiele powierzchni montażowych (górną, boczną i dolną) zapewnia elastyczne opcje instalacji.
1. Obsługa i transport materiałów — podnoszenie, zatrzymywanie, przesuwanie i pozycjonowanie przedmiotów obrabianych
2. Jednostki pick-and-place — montaż chwytaków z precyzyjnym ustalaniem orientacji
3. Linie montażowe — stacje dociskania, wkładania, zaciskania i pozycjonowania
4. Maszyny opakowaniowe — montaż pudeł kartonowych, pakowanie skrzynek, głowice zamykające
5. Produkcja urządzeń 3C / elektroniki — precyzyjne dozowanie i umieszczanie komponentów
6. Montaż części samochodowych — obsługa elementów drzwi, siedzeń oraz komponentów silnikowych
7. Produkcja urządzeń medycznych — czysty i precyzyjny ruch liniowy
8. Maszyny tekstylne i drukarskie — jednostki przesuwu, prowadzenia i cięcia
9. Obrabiarki — wymienniki narzędzi, urządzenia do zaciskania, osłony ochronne
Specyfikacja：
| Serii |
MGPM (łożysko ślizgowe) / MGPL (łożysko kulkowe) |
| Średnica cylindra |
ø12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100 mm |
| Działanie |
Podwójne działanie |
| Płynie |
Sprężone powietrze |
| Ciśnienie dowodowe |
1,5 MPa |
| Ciśnienie robocze |
0,1–1,0 MPa (1,0–10,0 bar) |
| Temperatura otoczenia i medium roboczego |
-10 do 60°C (bez zamarzania) |
| Prędkość tłoka |
50–500 mm/s (średnica cylindra: 12–63 mm) |
| Rodzaj poduszki |
Gumowa zderzaka na obu końcach |
| Smarowanie |
Nie wymagane (wstępnie smarowane) |
| Wielkości portów |
M5x0,8, 1/8", 1/4", 3/8" (w zależności od średnicy cylindra) |
| Minimalna ilość zamówienia |
10 |
| Czas Oczekiwania |
5-7 dni |
| Gwarancja |
1 rok |
| Sposób płatności |
PayPal; przelew bankowy (T/T); akredytywa dokumentowa (L/C); akceptacja dokumentów (D/P) |
Opcje personalizacji
Pozycja dostosowania |
Opcje i szczegóły |
Czas Oczekiwania |
Długość uderzenia |
Dowolna niestandardowa skokowość od 10 mm do 400 mm (standardowa), niestandardowa do 800 mm (maksymalna w zależności od średnicy otworu) |
3–5 dni |
Typ działania |
Działanie podwójne (standard). Opcje: wersje z blokadą tłoczyska lub blokadą końca dla pionowego utrzymywania |
5–7 dni |
Regulacja suwu |
Typ z regulowanym wysuwem, typ z regulowanym wciskaniem lub oba — precyzyjne mechaniczne pozycjonowanie za pomocą ograniczników |
5–7 dni |
Typ prowadnicy / łożysko |
Standard: ślizgowe łożysko MGPM. Opcje: łożysko kulkowe MGPMX (wysoka precyzja), łożysko pneumatyczne MGPA (bezkontaktowe, zerowe tarcie) |
5–7 dni |
Materiał drążka prowadzącego |
Standard: stal hartowana. Opcje: drążki prowadzące ze stali nierdzewnej (odporne na korozję), chromowane |
5–7 dni |
Obróbka płyty obciążeniowej |
Niestandardowy rozmiar płyty, rozmiar gwintu, układ otworów montażowych — cała armatura ze stali nierdzewnej dostępna |
5–7 dni |
Gwint tłokowy |
Standard: metryczny ISO. Opcje: calowy UNC/UNF, wydłużone/skrócone tłoczysko, gwint wewnętrzny, kuliste ucho tłoczyska |
3–5 dni |
Ulepszenie materiału uszczelki |
Standard: NBR (–10 °C do 70 °C). Opcje: Viton/FKM (–10 °C do 150 °C), HNBR (–25 °C do 100 °C), EPDM (do kontaktu z żywnością), silikon (do zastosowań medycznych) |
5–7 dni |
Wersja wysokotemperaturowa |
Uszczelki Viton + smar odporny na wysokie temperatury + elementy z twardej stali nierdzewnej — dopuszczalna temperatura ciągłej pracy do 150 °C |
7–10 dni |
Wersja niskotemperaturowa |
Uszczelki do niskich temperatur + smar arkticzny — dopuszczalna temperatura do –40 °C |
7–10 dni |
Wersja bezsmarowa |
Samosmarujące uszczelki + sucha powłoka na powierzchni cylindra — systemy sprężonego powietrza bezolejowe |
7–10 dni |
Wersja prędkościowa |
Standard: do 200 mm/s. Opcje: niskoprędkościowe (5–50 mm/s), wysokoprędkościowe |
5–7 dni |
Przełącznik/czujnik automatyczny |
Magnetyczny tłoczek + wstępnie zamontowane czujniki szczytowe lub czujniki stanu stałego (PNP/NPN, 2-przewodowe/3-przewodowe, 2-kolorowe) w określonych pozycjach |
5–7 dni |
Gniazdo z gwintem |
Standard: metryczny / Rc (PT). Opcje: G (BSPP), NPT, port osiowy |
3–5 dni |
Specyfikacja środowiskowa |
Standardowo: −5 °C ÷ 60 °C. Opcje: wersja odporna na wodę, wersja odporna na pył (XC4) |
7–10 dni |
Akcesoria montażowe |
Zakończenia z uchwytami, uchyty podstawy, akcesoria do prowadnic — cała wyposażenie ze stali nierdzewnej |
3–5 dni |
OEM Branding |
Indywidualne grawerowanie laserowe na obudowie; neutralne opakowanie przeznaczone do dystrybucji |
3–5 dni |
Zastosowanie:
1. Montaż elektroniki i półprzewodników (precyzyjne manipulowanie):
W montażu PCB (PCBA – Printed Circuit Board Assembly) oraz w testowaniu półprzewodników cylinder MGPM działa jako główny siłownik dla główek szybkiego pobierania i umieszczania.
Zintegrowana konstrukcja trójprętowa zapewnia wysoką dokładność bez obrotu, co gwarantuje idealne pozycjonowanie delikatnych układów scalonych lub innych elementów względem pól kontaktowych płytki PCB. Kompaktowa konstrukcja pozwala na montaż w gęstych układach na maszynach SMT, gdzie przestrzeń jest bardzo ograniczona. Wersja z łożyskami kulkowymi (MGPL) jest preferowana w tym zastosowaniu ze względu na niskie tarcie i ruch bez drgań przy wysokiej częstotliwości cykli.
2. Zautomatyzowane opakowywanie żywności i napojów (odchylenie boczne):
Szeroko stosowany na liniach sortujących taśmociągów jako „popychacz” lub „hamulec”, służący do odchylenia butelek, puszek lub kartonów z jednej linii na drugą.
Standardowe cylindry często ulegają wyginaniu tłoczyska lub uszkodzeniu uszczelki pod wpływem bocznych uderzeń poruszających się produktów. Ślizgowa łożyskowa (tuleja) cylindra MGPM została specjalnie zaprojektowana do pochłaniania wysokich obciążeń mimośrodowych oraz sił uderzenia bocznego. Hartowana anodowo obudowa z aluminium zapewnia również niezbędną odporność na korozję w środowiskach wymagających częstego czyszczenia.
3. Karoseria samochodowa (Body-in-White) oraz zaciski montażowe (sztywność konstrukcyjna):
Stosowane w jigs do spawania i urządzeniach montażowych do pozycjonowania paneli karoserii lub elementów silnika przed spawaniem robotycznym lub dokręcaniem śrub.
Sztywność konstrukcyjna drążków prowadzących zapewnia, że nawet przy dużym nacisku zacisku cylinder nie ulega odkształceniu. Wysoka odporność na momenty zginające zapobiega nieprawidłowemu ustawieniu przedmiotu obrabianego, co jest kluczowe dla zachowania ścisłych tolerancji wymaganych w nowoczesnej produkcji samochodowej. Stanowi on alternatywę oszczędzającą przestrzeń w porównaniu z oddzielnym cylindrem i zewnętrzną szyną prowadzącą.
Montaż i użytkowanie:
1. Precyzyjne montowanie: Wykorzystaj zintegrowane otwory górne, dolne lub boczne na płaskiej powierzchni. Upewnij się, że powierzchnia montażowa jest pozioma, aby zapobiec odkształceniom obudowy lub zaklinowaniu drążka prowadzącego.
2. Sterowanie prędkością: Zawsze instaluj zawory regulacyjne przepływu. Utrzymuj prędkość tłoka w zakresie 50–500 mm/s, aby uniknąć nadmiernego uderzenia i ochronić wewnętrzne amortyzatory.
3. Zarządzanie obciążeniem: Pracuj w granicach dopuszczalnego obciążenia bocznego i momentu. Unikaj obciążeń mimośrodowych przekraczających nośność łożysk, aby zapobiec przedwczesnemu zużyciu.
4. Jakość powietrza: Zastosuj filtr powietrza o średnicy cząstek 5 μm i przepłucz wszystkie przewody przed podłączeniem. Urządzenie jest fabrycznie smarowane; jeśli rozpoczniesz stosowanie zewnętrznego smaru, konieczne jest jego stałe utrzymywanie.
5. Konserwacja: Trzymaj drążki prowadzące czyste, wolne od pyłu i zanieczyszczeń. Unikaj stosowania grubego smaru, ponieważ może on przyciągać cząstki ścierne uszkadzające uszczelki.
6. Konfiguracja czujników: Zainstaluj przełączniki automatyczne (czujniki) w wbudowanych rowkach, aby zapewnić niezawodne wykrywanie końca skoku i integrację z PLC.
Najczęściej zadawane pytania
Q1. Jaka jest różnica między MGPM a MGPL?
A1. MGPM wykorzystuje łożysko ślizgowe (wтуłkę miedzianą), które najlepiej nadaje się do zastosowań wymagających wysokich obciążeń bocznych i odporności na uderzenia. MGPL wykorzystuje łożysko kulkowe, które jest idealne w zastosowaniach wysokoprędkościowych oraz zapewnia gładki ruch liniowy.
Q2. Czy ten cylinder jest wymienny z serią SMC MGPM?
A2. Tak, nasza seria MGPM została zaprojektowana zgodnie ze standardami międzynarodowymi w stosunku 1:1, co oznacza, że wymiary mocowania, średnice otworów przyłączeniowych oraz specyfikacje wydajności są w pełni zgodne z modelami firmy SMC.
Q3. Czy można stosować czujniki magnetyczne z tym cylindrem?
A3. Oczywiście. Każdy cylinder MGPM wyposażony jest standardowo w tłoczek magnetyczny, co umożliwia łatwą integrację z czujnikami typu D-M9N, D-M9B lub podobnymi przełącznikami automatycznymi.
Q4. Czy cylinder wymaga smarowania zewnętrznego?
A4. Nie, cylinder jest wstępnie smarowany na etapie produkcji wysokiej jakości smarem i może pracować bez dodatkowego smarowania. Jeśli jednak zacznie się stosować smarowanie za pomocą smarownicy olejowej, należy kontynuować tę praktykę.
Q5. Jaka jest teoretyczna siła ciągu cylindra o średnicy 20 mm przy ciśnieniu 0,5 MPa?
A5. Teoretyczna siła ciągu wynosi około 157 N (około 12–16 kg, w zależności od tarcia) przy ciśnieniu roboczym 0,5 MPa.
Q6. Czy dostępne są niestandardowe skoki?
A6. Tak, choć posiadamy na stanie standardowe skoki (od 10 mm do 400 mm), możemy dostarczyć skoki o niestandardowej długości, aby spełnić konkretne wymagania projektowe Państwa maszyn.
Q7. Jakie obciążenia boczne mogą przenosić wały prowadzące?
A7. Wały prowadzące są połączone z masywną przednią płytą. Obciążenie jest rozprowadzane przez łożyska w korpusie cylindra, co umożliwia przenoszenie znacznie wyższych obciążeń bocznych niż w przypadku standardowego cylindra z tłoczyskiem.
Q8. Jakie uszczelki są stosowane w konstrukcji?
A8. Stosujemy wysokiej jakości importowane uszczelki z NBR i TPU (lub z Vitonu na żądanie), zapewniające doskonałą szczelność oraz szeroki zakres temperatur roboczych.
Q9. Jaka jest długość życia urządzenia?
A9. Zależy od obciążenia, warunków obciążenia bocznego, prędkości i jakości powietrza; zwykle miliony cykli przy prawidłowym filtrowaniu (zalecany filtr o rozdzielczości 5 μm) i smarowaniu. Zintegrowana konstrukcja prowadnicy wydłuża żywotność uszczelek przy obciążeniu bocznym.
Zalety fabryczne i certyfikaty
Wprowadzenie do firmy 1
Wprowadzenie do firmy 2
Certyfikacja
EN
