Детален опис на производот:
Нашиот MGPM Сериски компактен воден цилиндар е најдоброто решение за примени кои баратаат висока прецизност и анти-ротационна перформанса. За разлика од стандардните цилиндри, MGPM интегрира телото на цилиндарот и водечките шипки во еден алуминиумски блок, значително намалувајќи ги просторните захтеви, а истовремено зголемувајќи ја структурната чврстина.
Достапен во два типа лежишта — лизгајќи лежишта (MGPM) за високи бочни оптоварувања и лежишта со куглички (MGPL) за брзо и глатко движење — овој цилиндар е 1:1 замена за стандардите на SMC. Секој уред доаѓа со магнетен плунжер за лесно детектирање на прекинувачи и гумени амортизери за намалување на шумот. Поверливост, и економичност.
постојаност и економичност.
Карактеристики на производот:
1. Интегрирана анти-ротација: Два водачки шипки осигуруваат стабилност на плочата и нејзино отпорување на виткање при издолжување.
2. Висока способност за страничен товар: Робустниот дизајн на лизгачките лежишта е специјално проектиран за поддржување на странични ударни сили и ексцентрични товари.
3. Компактен дизајн: Екстремно компактната аксијална должина овозможува инсталација во тесни машински простори.
4. Прецизно изработено со CNC машина: Телото од алуминиум со тврда анодизација и висококвалитетни запечатувања осигуруваат апсолутно отсуство на течење и долг век на траење.
5. Универзално монтирање: Повеќе површини за монтирање (горна, странична и долна) обезбедуваат флексибилни опции за инсталација.
1. Работа со материјали и пренос — подигање, спирање, потиснување и позиционирање на работните делови
2. Единици за фиксирање — поставување на шипки со прецизна ориентација
3. Сборни линии — станици за притискање, внесување, климање и позиционирање
4. Опрема за пакување — изградба на картиони, пакување во кутии, глави за запечатување
5. Производство на 3C/електроника — прецизно хранење и поставување на компоненти
6. Сбор на автомобилски делови — обработка на врати, седишта и моторни компоненти
7. Производство на медицински уреди — чисто и прецизно линеарно движење
8. Текстилна и печатарска опрема — единици за поместување, водење и сечење
9. Машински алати — менувачи на алата, склопови за стегање, заштитни покривки
Спецификација:
| Серии |
MGPM (лизгачко лежиште) / MGPL (лежиште со куглични водачи) |
| Дијаметар на цилиндар |
ø12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100 мм |
| Действие |
Двоструко дејствие |
| Течност |
Притиснат ваздух |
| ТЕСТ ПРЕТИСНОСТ |
1,5 MPa |
| Притисок при работа |
0,1 до 1,0 MPa (1,0 до 10,0 bar) |
| Околна температура и температура на течноста |
-10 до 60°C (без замрзнување) |
| Брзина на буталото |
50 до 500 мм/с (пречник на цилиндарот 12–63 мм) |
| Тип на амортизер |
Гумени удари на двата краја |
| Засмук |
Не е потребно (предмазнивачки) |
| Големина на приклучоците |
M5x0,8, 1/8", 1/4", 3/8" (според пречникот на цилиндарот) |
| Минимална количина за нарачка |
10 |
| Време на достава |
5-7 дена |
| Гаранција |
1 Година |
| Шаблон на плаќање |
PayPal; Т/Т; Л/Ц; Д/П |
Опции за персоналнизација
Ставка за персонализација |
Опции и детали |
Време на достава |
Должина на ход |
Било која нестандардна ходна должина од 10 мм до 400 мм (стандардна), по наручување до 800 мм (максимално, во зависност од пречникот на цилиндарот) |
3–5 дена |
Тип на дејствие |
Двојно дејствување (стандардно). Опции: верзија со заклучување на шипката или заклучување на крајот за вертикално држење |
5–7 дена |
Регулирање на должината на ходот |
Регулирачки тип за издолжување, регулирачки тип за скратување или и двата — механичко прецизно позиционирање со стоп-позиции |
5–7 дена |
Тип на водач / лежиште |
Стандардно: MGPM клизна лежишта. Опции: MGPMX лоптични лежишта (висока прецизност), MGPA воздушни лежишта (без контакт, нулта триење) |
5–7 дена |
Материјал на водечките шипки |
Стандардно: закалена челик. Опции: водачки шипки од нерѓосувачки челик (корозија-отпорни), хромирани |
5–7 дена |
Машинска обработка на носечката плоча |
По наручување: големина на плочата, големина на винтот, распоред на монтажните отвори — сите компоненти од нерѓосувачки челик се достапни |
5–7 дена |
Навој на бутален шип |
Стандардно: ISO метрички. Опции: UNC/UNF инч, проширена/смалена шипка, внатрешна резба, сферичен шипковиден отвор |
3–5 дена |
Подобрување на материјалот на запечатувачите |
Стандардно: NBR (-10 °C ~ 70 °C). Опции: Viton/FKM (-10 °C ~ 150 °C), HNBR (-25 °C ~ 100 °C), EPDM (за храна), силикон (медицински) |
5–7 дена |
Варијанта за висока температура |
Viton запчасти + мазиво за висока температура + резервни делови од нерѓослив челик — сертифицирано за континуирана работа до 150 °C |
7 – 10 дена |
Варијанта за ниска температура |
Запчасти за ниски температури + арктичко мазиво — сертифицирано за работа до -40 °C |
7 – 10 дена |
Невлажна варијанта |
Самомазливи запчасти + сува филмска облога на цилиндричната површина — за системи со безмаслен компресиран воздух |
7 – 10 дена |
Варијанта на брзина |
Стандардно: до 200 мм/с. Опции: ниска брзина (5 – 50 мм/с), висока брзина |
5–7 дена |
Автоматски прекинувач / сензор |
Магнетен буталец + претинсталирани реед сензори или сензори со чврста состојба (PNP/NPN, 2-жичен/3-жичен, 2-бојни) на наведените позиции |
5–7 дена |
Навој на приклучок |
Стандардно: метрички / Rc (PT). Опции: G (BSPP), NPT, аксијален приклучок |
3–5 дена |
Спецификации за средина |
Стандардно: -5 °C ~ 60 °C. Опции: спецификација отпорна на вода, спецификација отпорна на prašina (XC4) |
7 – 10 дена |
Прибор за монтирање |
Крајни конзоли, подножни конзоли, водечки прибор — целата опрема од нерѓослив челик е достапна |
3–5 дена |
OEM брендирање |
Прилагодено ласерско гравирање на телото; неутрално пакување за дистрибуција |
3–5 дена |
Примена:
1. Монтажа на електроника и полупроводници (прецизно управување):
При монтажата на штампани кола (PCBA – Printed Circuit Board Assembly) и тестирањето на полупроводници, цилиндарот MGPM се користи како главен погонски елемент за брзи глави за подигање и поставување.
Интегрираната триштапна конструкција обезбедува висока прецизност во однос на непривртување, што гарантира совршена поравнување на деликатните чипови или компоненти со контактните точки на штампаното коло. Неговиот компактен профил овозможува монтирање во густа распоредена низа на машините за површинска монтажа (SMT), каде што просторот е многу ограничен. Верзијата со куглични лежишта (MGPL) е предпочтена во овој случај поради ниското триење и движењето без трепериња при високи броеви на циклуси.
2. Автоматизирано пакување на храна и напитоци (бочна упатување):
Широко користено на конвејерски линии за сортирање како „тегач“ или „стопер“ за упатување на боцки, конзерви или кутии од една лента на друга.
Стандардните цилиндри често страдаат од извивање на шипката или неуспех на запечатувањето кога се изложени на бочни удари од движење на производите. Лизгачкиот лежиш (бушинг) на MGPM е специјално дизајниран за апсорбирање на овие високи ексцентрични товари и бочни ударни сили. Телото од алуминиум со тврда анодизација исто така нуди потребната корозионна отпорност за средини кои бараат чести чистења.
3. Автомобилско тело во бело и склопување на шаблони (структурна стабилност):
Се користи во заварувачки шаблони и склопни фиксатори за позиционирање на панели од автомобилско тело или моторни компоненти пред роботизирано заварување или завртување.
Структурната крутина на водачките шипови осигурува дека, дури и под тежок притисок од клинче, цилиндарот нема да се отстрани. Оваа висока отпорност на моментот спречува несоосност на работниот комад, што е критично за одржување на строгите допуштени отстапки потребни во современата автомобилска производство. Тој служи како алтернатива која штеди простор наместо користење на посебен цилиндар и надворешна линеарна водачка шина.
Монтажа и употреба:
1. Прецизно монтирање: Користете ги интегрираните отвори на горната, долната или страничната страна врз рамна површина. Осигурете рамномерност на монтирањето за да се спречи деформација на корпусот или заклучување на водачките шипови.
2. Контрола на брзината: Секогаш инсталирајте клапи за контрола на протокот. Одржувајте брзини на плунжерот помеѓу 50–500 мм/с за да се спречи премногу силно ударно дејство и да се заштитат внатрешните амортизери.
3. Управување со товарот: Работете во рамките на номиналните странични товари и моментни ограничувања. Избегнувајте ексцентрични товари кои надминуваат капацитетот на лежиштето за да се спречи прематурено износување.
4. Квалитет на воздухот: Користете филтер за воздух со големина на честичи од 5 μm и измие ги сите цевки пред поврзувањето. Уредот е претходно смазан; ако се започне надворешно смазување, тоа мора да се одржува.
5. Одржување: Држете ги водечките шипки чисти од прашината и отпадоците. Избегнувајте користење на тежок мастил, бидејќи може да привлече абразивни честичи кои ја оштетуваат запечатувањето.
6. Поставување на сензори: Инсталирајте автоматски прекинувачи (сензори) во вградените жлебови за сигурно детектирање на крајната точка на движење и интеграција со PLC.
Често поставувани прашања
П1. Што е разликата помеѓу MGPM и MGPL?
О1. MGPM користи лизгајачко лежиште (бакарна втулка), што е најдобро за високи странични товари и отпорност на удар.
П2. Дали овој цилиндар е заменлив со SMC MGPM серијата?
О2. Да, нашата MGPM серија е дизајнирана според меѓународни стандарди 1:1, што значи дека димензиите за поставување, големините на приклучоците и спецификациите за перформанси се целосно компатибилни со моделите на SMC.
П3. Дали можам да користам магнетни сензори со овој цилиндар?
А3. Апсолутно. Секој цилиндар MGPM е опремен со магнетен бутал како стандард, што овозможува лесна интеграција со автоматски прекинувачи D-M9N, D-M9B или слични.
П4. Дали цилиндарот бара надворешна мазење?
О4. Не, тој е предварително намазан во фабриката со висококвалитетна мастило и може да работи без дополнително мазење. Ако почнете да го мазете со маслинова помпа, мора да продолжите со тоа.
П5. Која е теоретската потисна сила на цилиндар со пречник од 20 мм при притисок од 0,5 MPa?
О5. Теоретската потисна сила изнесува приближно 157 N (приближно 12–16 кг, во зависност од триењето) при работен притисок од 0,5 MPa.
П6. Дали се достапни посебно проектирани ходови?
О6. Да, иако имаме на залиха стандардни ходови (од 10 мм до 400 мм), можеме да обезбедиме посебно проектирани должини на ход за да ги задоволиме специфичните барања за дизајн на вашата машина.
П7. Како водачките шипки го поддржуваат страничниот товар?
A7. Водечките шипови се поврзани со тежок преден дел. Оптеретувањето се распределува преку лежиштата во цилиндричното тело, што овозможува да се поднесат многу поголеми странични оптоварувања од стандардниот цилиндар со шип.
П8. Кои запчасти се користени во конструкцијата?
А8. Користиме висококвалитетни импортирани запчасти од NBR и TPU (или Viton по барање) за да се осигура одлична запчаност и широк опсег на работни температури.
Q9. Колку долго трае временскиот период на служба?
A9. Зависи од товарот, условите на страничен товар, брзината и квалитетот на воздухот; типично милиони циклуси со соодветна филтрација (препорачан филтер од 5 μm) и мазење. Интегрираната водечка конструкција го проширува животниот век на запчениците под страничен товар.
Предности на фабриката и сертификати
Вовед за компанијата 1
Вовед за компанијата 2
Сертификација
EN
