Производитель пневматических электромагнитных клапанов серии 4V210, 5/2-ходовых, по заказу ОЕМ напрямую с завода: клапаны управления потоком воздуха с одной или двумя катушками, совместимые с Airtac и SMC
В пятиходовом электромагнитном клапане имеются закрытые камеры. В различных местах выполнены сквозные отверстия. Каждое отверстие соединено с разными маслопроводами. Поршень расположен в центре камеры, а по обеим её сторонам размещены два электромагнита. При подаче тока на катушку электромагнита клапанное тело притягивается к соответствующей стороне. Управление перемещением клапанного тела открывает или закрывает различные маслосливные отверстия. Масловходные отверстия обычно открыты, и гидравлическое масло поступает в разные маслосливные трубопроводы и проходит через них. Давление масла приводит в движение поршень цилиндра, поршень перемещает шток, а шток приводит в действие механическое устройство. Таким образом, механическое движение управляется путём включения и выключения тока в обмотке электромагнита.
- Обзор
- Рекомендуемые товары
- Все внешние компоненты полностью выполнены из нержавеющей стали — стандартная комплектация, а не опция. Шток поршня, гайка конца штока, четыре шпильки, гайки шпилек и игольчатые клапаны демпфирования изготавливаются из нержавеющей стали по умолчанию. Большинство конкурентных цилиндров используют шпильки из углеродистой стали с цинковым покрытием, которые начинают ржаветь уже через несколько месяцев. CMK2 обеспечивает пожизненную коррозионную стойкость без дополнительной оплаты.
- Крышка квадратного штока — прямое крепление без кронштейнов. Передняя крышка штока имеет квадратную форму и оснащена сквозными отверстиями, что позволяет непосредственно прикрепить цилиндр болтами к ровной монтажной поверхности. Это устраняет затраты, высоту и сложность выравнивания, связанные с использованием опорных кронштейнов: цилиндр располагается заподлицо с рамой станка, обеспечивая минимально возможный монтажный профиль.
- Вариант с самозаклёпкой (герметизацией) для интеграции в оборудование производителей оригинального оборудования (OEM). Использует сборку с обкатанным соединением вместо гаек на штоке. Снижает количество деталей, исключает ослабление штока из-за вибрации и обеспечивает герметичный, защищённый от несанкционированного вскрытия цилиндр с пожизненной гарантией герметичности по более низкой цене по сравнению с сервисной версией. Идеален для высокотехнологичного OEM-оборудования серийного производства.
- Варианты с регулируемым ходом — встроенные прецизионные упоры. CMK2-P (регулируемый при выдвижении) и CMK2-R (регулируемый при втягивании) оснащены резьбовым упором, интегрированным непосредственно в цилиндр. Позволяют точно задавать механические положения упоров без внешних жёстких упоров или специальной обработки крепёжных приспособлений. Идеален для точной настройки при запуске оборудования или при смене типов продукции.
- Вариант без вращения — компактная система защиты от вращения. CMK2-M использует внутренний направляющий механизм для предотвращения вращения штока поршня без увеличения ширины, высоты или необходимости во внешних направляющих рейках. Обеспечивает функциональность направляемого цилиндра в стандартном круглом корпусе.
- Трубка из алюминия с твёрдым анодированием — внутренняя защита. Внутренняя поверхность цилиндрической трубки подвергается твёрдому анодированию, что создаёт износостойкую и коррозионностойкую рабочую поверхность. В сочетании с внешними компонентами из нержавеющей стали модель CMK2 устойчива как к внутреннему износу, так и к воздействию внешней среды.
- CKD CMK2 — точная размерная замена 1:1. Все монтажные размеры, расстояния между шпильками, расположение присоединительных портов, резьба на штоке и интерфейсы для аксессуаров полностью соответствуют спецификациям CKD CMK2. Готовая к установке замена без необходимости в модификациях.
- Общая промышленная автоматизация: сборочные станции, упаковочное оборудование, системы транспортировки материалов
- Станки: зажим заготовок, смена инструмента, подача
- Деревообрабатывающее оборудование: прессование, позиционирование, транспортировка плит
- Текстильное оборудование: регулирование натяжения, привод направляющих роликов, обработка пряжи
- Пищевая и напитковая промышленность: при наличии опции — шток из нержавеющей стали и пищевой смазочный материал
- Автомобильное производство: сварочные приспособления, линии сборки кузовов, испытания компонентов
- Печатное и преобразовательное оборудование: позиционирование валов, привод режущих ножей, управление регистрацией
- Крепление: квадратная крышка штока позволяет прямое болтовое крепление без дополнительных кронштейнов — метод с минимальным профилем. В качестве альтернативы можно использовать опорный кронштейн LB, фланцы FA/FB, поворотные опоры CR или проушины CA/CB. Болты следует затягивать сначала с небольшим усилием, выполнить 2–3 полных хода штока для самовыравнивания, после чего окончательно затянуть до требуемого момента.
- Присоединение трубопроводов: подсоедините пневматические шланги к обоим портам. Порты имеют коническую резьбу Rc (PT) — используйте совместимые фитинги с герметиком для резьбы. Для регулирования скорости установите односторонние клапаны регулирования расхода с управлением по выходу.
- Подача воздуха: Используйте сжатый воздух, очищенный фильтром с размером пор 40 мкм или мельче. Допустима как смазанная, так и несмазанная эксплуатация. Максимальное рабочее давление: 1,0 МПа (10 бар).
- Амортизация (тип воздушной подушки): Начните с полностью закрытых игольчатых клапанов амортизации. Выполните цикл работы цилиндра и постепенно открывайте клапаны до тех пор, пока нагрузка не начнёт плавно замедляться без жёсткого удара в нижней мёртвой точке. Не перетягивайте клапаны.
- Регулировка хода (CMK2-P/CMK2-R): Ослабьте контргайку, поверните регулировочный винт для установки положения упора, затем снова затяните контргайку. Проверьте на сухом цикле перед подачей нагрузки.
- Предотвращение боковой нагрузки: Убедитесь, что нагрузка приложена строго вдоль оси штока поршня. Цилиндры круглого корпуса не рассчитаны на боковые нагрузки — используйте вариант без вращения (CMK2-M) или внешнюю направляющую, если боковые силы неизбежны.
- Защита от коррозии: Шток из нержавеющей стали, шпильки и гайки обеспечивают встроенную защиту. В условиях мойки дополнительно защитите фитинги и трубопроводы от прямого попадания струи.
- Долгосрочное хранение: Полностью утопите шток поршня, нанесите противокоррозионное масло на открытые поверхности, установите пылезащитные колпачки на присоединительные порты. Храните в сухом помещении.
Детальное описание продукта:
Серия CMK2 — это эталонный цилиндр среднего диаметра CKD, разработанный для промышленной автоматизации общего назначения, где надёжность и стойкость к коррозии являются обязательными требованиями. Диаметры цилиндров варьируются от 20 мм до 40 мм, стандартные ходы — от 5 мм до 750 мм.
Ключевая особенность — конструкция, пригодная для эксплуатации в любых погодных условиях: шток поршня, гайка на конце штока, шпильки крепления, гайки шпилек и корпуса демпферных клапанов выполнены из нержавеющей стали по умолчанию. В сочетании с алюминиевым корпусом, обработанным методом твёрдого анодирования, это обеспечивает стойкость к коррозии, значительно превосходящую показатели типичных цилиндров общего назначения данного класса — что делает серию CMK2 подходящей для установки на открытом воздухе, в зонах мойки и во влажных производственных помещениях.
Серия обеспечивает исключительное разнообразие исполнений. CMK2 (стандартная) — двустороннего действия с одним штоком. CMK2-S — одностороннего действия со встроенной пружиной возврата для применений, требующих безопасного отключения при отказе. CMK2-P и CMK2-R оснащены возможностью регулировки хода для точной фиксации в крайнем положении. CMK2-M включает внутренний механизм направляющей без вращения. Широкий ассортимент вариантов с самозаклёпкой (калькованием) позволяет выполнить постоянную интеграцию в OEM-изделия как необслуживаемый компонент на весь срок службы.
Квадратный кожух штока обеспечивает прямое крепление без кронштейнов и минимальный профиль. Полный набор аксессуаров охватывает все возможные сценарии монтажа.
Применение Отрасли:
CMK2 используется в системах общей автоматизации и на сборочных линиях для операций с мелкими деталями — штамповки, зажима, перенаправления и транспортировки; его компоненты из нержавеющей стали обеспечивают надёжную работу во влажных или слабо агрессивных производственных средах. В упаковочном оборудовании CMK2 управляет откидными клапанами коробок, выбросом мелких изделий, позиционированием устройств нанесения этикеток и закрытием зажимных губок с высокой повторяемостью.
Сектор переработки продуктов питания и напитков использует CMK2 благодаря стандартному исполнению из нержавеющей стали — для управления затворами-перенаправителями, позиционирования запорных клапанов розлива и остановки мелких конвейеров в зонах мойки, где цилиндры с цинковым покрытием быстро подверглись бы коррозии. В текстильном и швейном оборудовании CMK2 применяется для управления ножницами для обрезки нитей, подъёмом прижимной лапки, работы платформы малых прессов и нанесения бирок.
В электронной сборке CMK2 обеспечивает фиксацию печатных плат, привод тестовых щупов, установку малых разъёмов и зажим масок для нанесения конформного покрытия. В производстве медицинских изделий он применяется для сборки шприцев, закрытия ампул, подачи тест-полосок и фиксации инструментов.
Полиграфическая и упаковочная промышленность использует CMK2 для зацепления цилиндров малого формата, позиционирования направляющих для бумаги и подъёма струйных печатающих головок. Применение в наружных и влажных условиях — приводы ворот, сельскохозяйственная техника, управление клапанами в системах очистки сточных вод — это области, где полностью нержавеющая внешняя арматура CMK2 действительно выделяет его среди стандартных цилиндров. Вспомогательные функции станков и операции зажима, ограждения и прессования в деревообработке завершают спектр его применений.
Характеристика продукта:
1. Режим управления от пилотного сигнала: внешний и внутренний — по выбору;
2. Скользящая колонна, высокая герметичность и чувствительная реакция;
3. Трёхпозиционные электромагнитные клапаны предлагают три варианта центральной функции на выбор.
4. Двухпозиционный соленоидный клапан с двумя управляющими головками обладает функцией памяти.
5. Внутреннее отверстие обработано по специальной технологии, обеспечивая низкое сопротивление трения, низкое давление срабатывания и длительный срок службы.
6. Не требует масла и смазки;
7. Группа клапанов может быть интегрирована с основанием для экономии места при монтаже.
8. Установлен ручной привод для удобства монтажа и ввода в эксплуатацию.
9. Доступно множество стандартных уровней напряжения на выбор.

Спецификация:
Номер модели |
4v210 |
|||||
Температура среды |
Нормальная температура |
|||||
Мощность |
Соленоид |
|||||
Площадь проходного сечения |
12 мм²–16 мм² |
|||||
Тип |
Нормально закрытый |
|||||
Тип действия |
Прямого действия; с пилотным управлением |
|||||
Мощность катушки |
5,5 ВА |
|||||
Диаметр цилиндра (мм) |
4V210-06 |
4V220-06 |
3V230-06 |
4V210-08 |
4V220-08 |
4V230-08 |
Режим действия |
Внутренний |
|||||
Рабочая среда |
Воздух |
|||||
Позиция |
5/2 порта |
5/3 порта |
5/2 порта |
5/3 порта |
||
Эффективная площадь поперечного сечения |
14,0 мм² |
12,0 мм² |
16,0 мм² |
12,0 мм² |
||
Размер порта |
вход = выход = выпуск, порт = G1/8 |
вход=выход=G1/4, выходной патрубок=G1/8 |
||||
Рабочее давление |
0–0,8 МПа |
|||||
Рабочая температура |
0~60°C |
|||||
Давление на доказательство |
1.0МПа |
|||||
Диапазон напряжения |
±10% |
|||||
Смазка |
Не требуется |
|||||
Потребление энергии |
Переменный ток: 5,5 ВА, постоянный ток: 4,8 Вт |
|||||
Класс изоляции |
Класс F |
|||||
Класс защиты |
IP65 (DIN 40050) |
|||||
Соединительный тип |
Тип разъема |
|||||
Минимальное время возбуждения |
0,05 сек |
|||||
Материал корпуса |
Алюминиевый сплав |
|||||
Материал уплотнения |
NBR |
|||||
Максимальная рабочая частота |
5 циклов/сек |
3 цикла/сек |
5 циклов/сек |
3 цикла/сек |
||
Минимальный объём заказа |
10 |
|||||
Срок выполнения заказа |
5-7 дней |
|||||
Гарантия |
1 год |
|||||
Условия оплаты |
PayPal; Т/Т; аккредитив (L/C); аккредитив с документами против платежа (D/P) |
|||||




Варианты персонализации
Элементы кастомизации |
Опции и детали |
Срок выполнения заказа |
Длина хода |
Любой нестандартный ход от 5 мм до 750 мм |
3–5 дней |
Тип действия |
Двустороннего действия (стандарт), одностороннего действия с возвратом пружины, регулируемый ход выдвижения (CMK2-P), регулируемый ход втягивания (CMK2-R), без вращения (CMK2-M) |
3–5 дней |
Прокладка |
Резиновый буфер (стандартный) или регулируемая пневматическая воздушная подушка на обоих концах |
5–7 дней |
Материал поршневого стержня |
Стандарт: нержавеющая сталь. Варианты: нержавеющая сталь марки 316L, твёрдое хромовое покрытие для экстремального износа |
5–7 дней |
Резьба штока поршня |
Стандарт: метрическая резьба ISO. Дополнительно: дюймовая резьба UNC/UNF, удлинённый/укороченный шток, внутренняя резьба, сферический шарнир на конце штока |
3–5 дней |
Материал уплотнения |
Стандарт: NBR (от −10 °C до 70 °C). Варианты: Viton/FKM (до 150 °C), PU (до −35 °C), HNBR |
5–7 дней |
Вариант для высоких температур |
Уплотнения из Viton и высокотемпературная смазка, рабочая температура до +150 °C |
7–10 дней |
Вариант для низких температур |
Уплотнения из PU для низких температур и арктическая смазка, рабочая температура до −40 °C |
7–10 дней |
Тип с самозаклёпкой |
Постоянная сборка с развальцованным соединением — устойчивая к вибрации, защищённая от несанкционированного вскрытия, снижение себестоимости для OEM |
10–15 дней |
Вариант без смазки |
Самосмазывающиеся уплотнения + сухая плёнка на внутренней поверхности цилиндра для систем сухого воздуха без масла |
7–10 дней |
Резьба порта |
Стандарт: Rc (PT). Варианты: G (BSPP), NPT |
3–5 дней |
Автоматический выключатель / датчик |
Магнитный поршень + заранее установленные герконовые или твердотельные датчики в заданных позициях |
3–5 дней |
Брэндинг OEM |
Индивидуальная лазерная гравировка; нейтральная упаковка для дистрибуции |
3–5 дней |
Преимущества продукта
Применение:
Установка и эксплуатация:
Часто задаваемые вопросы
В1. CMK2 и 24N2A — как выбрать?
A1.CMK2: шток круглого сечения, диаметр отверстия 20–40 мм, стандартная комплектация из нержавеющей стали, стандарт CKD. 24N2A: ISO 6432, диаметр отверстия 16–25 мм, корпус из нержавеющей стали, стандарт Camozzi/Festo/SMC. Выберите CMK2 для совместимости с CKD и штоков из нержавеющей стали. Выберите 24N2A для межбрендовой взаимозаменяемости по стандарту ISO.
Q2. Стандартное крепление или самозаклёпка — что выбрать?
A2. Стандартное (шток): обслуживаемое, уплотнения заменяемые. Оптимально для конечных пользователей и оборудования, требующего технического обслуживания. Самозаклёпка (герметизация обжимом): постоянная сборка, необслуживаемая, более низкая стоимость. Оптимально для крупносерийного OEM-производства, когда цилиндр является компонентом с пожизненным сроком службы.
Q3. Какие варианты крепления доступны?
A3. Прямое крепление (крышка с квадратным штоком — минимальный профиль), кронштейн-ножка (LB), передний/задний фланец (FA/FB), центральный кронштейн-оснастка (CR), вилка (CA/CB). Все кронштейны совместимы со стандартом CKD.
Q4. Какой тип резьбы присоединительных портов?
A4. Стандартная резьба Rc (PT) — коническая. Резьба G (BSPP) и NPT доступны по индивидуальному заказу.
Q5. Какое техническое обслуживание требуется в рамках регламента?
A5. Протирайте шток раз в неделю. Проверяйте наличие утечек раз в месяц. Проверяйте время хода раз в квартал. Заменяйте уплотнения ежегодно при превышении 2 млн циклов. Конструкция с шпильками позволяет заменять уплотнения без демонтажа цилиндра.
Q6. Могу ли я самостоятельно заменить уплотнения?
A6. Да, для стандартного типа — открутите четыре гайки шпилек, снимите крышку, замените уплотнения и соберите цилиндр обратно. Для типа с самозаклёпкой обслуживание невозможно — замените весь цилиндр.
Вопрос 7. Является ли данная модель прямой заменой для CKD CMK2?
A7. Да — полное совпадение по размерам в соотношении 1:1. Идентичное крепление, расстояние между шпильками, присоединительные порты, резьба штока и интерфейсы для аксессуаров. Установите на место и подключите заново.
Вопрос 8. Какой срок гарантии?
Ответ 8. Гарантия от производственных дефектов — 12–18 месяцев. При обоснованных претензиях предоставляется бесплатная замена. В комплекте поставляются наборы уплотнений и видеоруководства по ремонту. Образцы отправляются в течение 3 рабочих дней.
Преимущества завода и сертификаты
Представление компании 1


Сертификация
