Sve kategorije

Primjena

Primjena

Glavna stranica /  Primjena

U slučaju primjene valjaka u vakuumskim strojima za oblikovanje

I. Podsjetnik projekta Za masovnu proizvodnju PET ambalaže s plodovima koristi se tri stanice vakuumske linije za oblikovanje pod pozitivnim i negativnim pritiskom tvrtke za pakiranje hrane. U izvornoj opremi koristili su jednadjelovni cilindar + mehanički ograničavač,...

U slučaju primjene valjaka u vakuumskim strojima za oblikovanje

I. Pozadina projekta

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju PET-ovog proizvoda za pakovanje hrane upotrijebi linija za oblikovanje pod pozitivnim i negativnim pritiskom. Prvotna oprema koristila je jednadjeloviti cilindar + mehanički ograničavač, koji je imao probleme kao što su loša sinhronizacija zatvaranja kalupca, neujednačena sila pritiskanja i veliki udarac kada je vakuumska poklopac bila na mjestu. To je rezultiralo proizvodima s mjehurićima, gromovima i deformacijama, s stopom prinosa od samo 85%, čestim zastojima za ispravljanje grešaka i visokom potrošnjom energije i troškovima održavanja. Kako bi se poboljšala konzistentnost oblikovanja, vrijeme ciklusa i stabilnost, sustav cilindra nadograđen je i modifikiran.

II. Uređaji i zahtjevi za postupke

• Proces: formiranje vakuuma + oblikovanje pod pozitivnim pritiskom, vruće stiskanje pri stalnoj temperaturi, brzo otvaranje i zatvaranje kalupara, zatvaranje i zaključavanje vakuumskih kapsula

• Osnovne aktivnosti: podizanje vakuumske kapsule, zatvaranje/blokiranje šablona, stiskanje rubnog materijala, postavljanje stanice

• Specifikacije: ponavljavost zatvaranja kalupara ≤ ± 0,1 mm; stabilna i podešavana sila za držanje praznine; stupanj vakuuma ≤ -0,095 MPa; poboljšanje vremena ciklusa ≥ 15%; stopa prinosa ≥ 97%

III. Izbor spremnika i rješenje sustava

1. za Konfiguracija ključnog cilindra

• Podizanje vakuumske poklopac: dvostruko djelovanje tampon cilindar (80mm promjera / 250mm potez), s magnetnim prstena povratne pozicije, postizanje visoke brzine pristupa + niske brzine tampon zatvaranje, eliminiranje udarca i zatvaranje problema.

• Glavni cilindar za zatvaranje kalupara: cilindar za zatvaranje kalupara visokog potiska (100 mm promjera), kontrola tlaka zatvorenim petlje, stabilan tlak bez curenja tlaka.

• Pozicioniranje za pritisak na rub: tanak tip cilindra s vodom, visoka paralelnost, protivstransko okretanje, osiguravajući ravnomjerno pritisak na rub.

• Pomoćne aktivnosti: mini-cilindri odgovorni za izbacivanje, blokiranje i pomoć pri obrezivanju rubova.

2. - Što? U skladu s člankom 6. stavkom 2.

• PLC + ekran dodira + grupa solenoidnih ventila, postizanje segmentirane brzine, podešavanja tlaka i kontrole položaja zatvorenom petlju.

• Logika povezivanja: Zatvaranje kalupca → Zaključavanje kalupca → Vakuumiranje → Državanje pritiska i oblikovanje → Prekinjanje vakuuma → Otvaranje kalupca i izbacivanje

• Dodavanje ventila za gas i ventila za regulaciju tlaka kako bi se postigao brz napredak i spori zatvor, fleksibilni pufer.

Indikatori

Prije izmjene

Nakon izmjene

Unapređenja

Iznos proizvodnje

85%

97.2%

+12.2%

Broj radnih mjesta

18%

12.6%

-30%

Vrijeme jednog ciklusa

12S

10.2s

+15%

Točnost pozicioniranja

±0.3mm

sklonost od:

Veća stabilnost

Frekvencija održavanja

Dvaput tjedno

Jednom mjesečno

Značajno smanjeno

Vakuumska poklopac pruža pouzdaniji pečat, učinkovito uklanjanje nedostatke kao što su mjehurići zraka, nedostatak materijala, i burrs; tamponiranje cilindar i sinhrona kontrola značajno smanjuje mehaničko nošenje, što rezultira istodobnim smanjenjem buke i potrošnje energije.

Iv. Sažetak Primjena Vrijednost

1. za Kvalitet oblikovanja: Ravnotežni pritisak, sinhronizirano zatvaranje oblika i pouzdano vakuumsko zapečaćivanje eliminišu mjehuriće zraka i delaminiranje.

2. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

3. Slijedi sljedeće: Troškovi rada: Duga životnost cilindra i jednostavno održavanje smanjuju godišnje troškove održavanja za otprilike 40%.

4. - Što? Snaga prilagodljivosti: brza prebacivanje između kalupova i parametara procesa kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje više specifikacija proizvoda.

V. Zaključak

Kao glavni pokretač vakuumske mašine za oblikovanje, cilindar, kroz sustavni dizajn dvostruko djelujućeg tampona, povratne informacije o položaju, zatvorenu petlju pritiska i sinhronizaciju više cilindra, može značajno poboljšati stabilnost opreme, točnost oblikovanja i učinkovitost proizvodnje. Ova studija slučaja potvrđuje da je pneumatsko rješenje za cilindre pouzdano, učinkovito i jeftino u području vakuumskoga oblikovanja, pogodno za promociju u scenarijima vakuumskoga toplog lisanja kao što su termoformiranje, kompozitni materijali, guma i silikon.

Application Case of Cylinders in Vacuum Molding Machines .jpg

Previše

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Sve Sljedeći

Primjena pneumatskih komponenti: Automatska linija za zavarivanje automobila

Dobijte besplatan citat

Naš predstavnik će vas uskoro kontaktirati.
E-mail
Ime
Ime poduzeća
Poruka
0/1000