I. Podsjetnik projekta Za masovnu proizvodnju PET ambalaže s plodovima koristi se tri stanice vakuumske linije za oblikovanje pod pozitivnim i negativnim pritiskom tvrtke za pakiranje hrane. U izvornoj opremi koristili su jednadjelovni cilindar + mehanički ograničavač,...
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1308/2013 Komisija je odlučila da se odredi da se za proizvodnju PET-ovog proizvoda za pakovanje hrane upotrijebi linija za oblikovanje pod pozitivnim i negativnim pritiskom. Prvotna oprema koristila je jednadjeloviti cilindar + mehanički ograničavač, koji je imao probleme kao što su loša sinhronizacija zatvaranja kalupca, neujednačena sila pritiskanja i veliki udarac kada je vakuumska poklopac bila na mjestu. To je rezultiralo proizvodima s mjehurićima, gromovima i deformacijama, s stopom prinosa od samo 85%, čestim zastojima za ispravljanje grešaka i visokom potrošnjom energije i troškovima održavanja. Kako bi se poboljšala konzistentnost oblikovanja, vrijeme ciklusa i stabilnost, sustav cilindra nadograđen je i modifikiran.
• Proces: formiranje vakuuma + oblikovanje pod pozitivnim pritiskom, vruće stiskanje pri stalnoj temperaturi, brzo otvaranje i zatvaranje kalupara, zatvaranje i zaključavanje vakuumskih kapsula
• Osnovne aktivnosti: podizanje vakuumske kapsule, zatvaranje/blokiranje šablona, stiskanje rubnog materijala, postavljanje stanice
• Specifikacije: ponavljavost zatvaranja kalupara ≤ ± 0,1 mm; stabilna i podešavana sila za držanje praznine; stupanj vakuuma ≤ -0,095 MPa; poboljšanje vremena ciklusa ≥ 15%; stopa prinosa ≥ 97%
1. za Konfiguracija ključnog cilindra
• Podizanje vakuumske poklopac: dvostruko djelovanje tampon cilindar (80mm promjera / 250mm potez), s magnetnim prstena povratne pozicije, postizanje visoke brzine pristupa + niske brzine tampon zatvaranje, eliminiranje udarca i zatvaranje problema.
• Glavni cilindar za zatvaranje kalupara: cilindar za zatvaranje kalupara visokog potiska (100 mm promjera), kontrola tlaka zatvorenim petlje, stabilan tlak bez curenja tlaka.
• Pozicioniranje za pritisak na rub: tanak tip cilindra s vodom, visoka paralelnost, protivstransko okretanje, osiguravajući ravnomjerno pritisak na rub.
• Pomoćne aktivnosti: mini-cilindri odgovorni za izbacivanje, blokiranje i pomoć pri obrezivanju rubova.
2. - Što? U skladu s člankom 6. stavkom 2.
• PLC + ekran dodira + grupa solenoidnih ventila, postizanje segmentirane brzine, podešavanja tlaka i kontrole položaja zatvorenom petlju.
• Logika povezivanja: Zatvaranje kalupca → Zaključavanje kalupca → Vakuumiranje → Državanje pritiska i oblikovanje → Prekinjanje vakuuma → Otvaranje kalupca i izbacivanje
• Dodavanje ventila za gas i ventila za regulaciju tlaka kako bi se postigao brz napredak i spori zatvor, fleksibilni pufer.
Indikatori |
Prije izmjene |
Nakon izmjene |
Unapređenja |
Iznos proizvodnje |
85% |
97.2% |
+12.2% |
Broj radnih mjesta |
18% |
12.6% |
-30% |
Vrijeme jednog ciklusa |
12S |
10.2s |
+15% |
Točnost pozicioniranja |
±0.3mm |
sklonost od: |
Veća stabilnost |
Frekvencija održavanja |
Dvaput tjedno |
Jednom mjesečno |
Značajno smanjeno |
Vakuumska poklopac pruža pouzdaniji pečat, učinkovito uklanjanje nedostatke kao što su mjehurići zraka, nedostatak materijala, i burrs; tamponiranje cilindar i sinhrona kontrola značajno smanjuje mehaničko nošenje, što rezultira istodobnim smanjenjem buke i potrošnje energije.
1. za Kvalitet oblikovanja: Ravnotežni pritisak, sinhronizirano zatvaranje oblika i pouzdano vakuumsko zapečaćivanje eliminišu mjehuriće zraka i delaminiranje.
2. - Što? U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
3. Slijedi sljedeće: Troškovi rada: Duga životnost cilindra i jednostavno održavanje smanjuju godišnje troškove održavanja za otprilike 40%.
4. - Što? Snaga prilagodljivosti: brza prebacivanje između kalupova i parametara procesa kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje više specifikacija proizvoda.
Kao glavni pokretač vakuumske mašine za oblikovanje, cilindar, kroz sustavni dizajn dvostruko djelujućeg tampona, povratne informacije o položaju, zatvorenu petlju pritiska i sinhronizaciju više cilindra, može značajno poboljšati stabilnost opreme, točnost oblikovanja i učinkovitost proizvodnje. Ova studija slučaja potvrđuje da je pneumatsko rješenje za cilindre pouzdano, učinkovito i jeftino u području vakuumskoga oblikovanja, pogodno za promociju u scenarijima vakuumskoga toplog lisanja kao što su termoformiranje, kompozitni materijali, guma i silikon.
