Примена цилиндра у вакуумским машинама за лијечење

И. Занимљивост пројекта

Трене станице вакуумске позитивне и негативне линије за формовање под притиском компаније за паковање хране се користе за масовну производњу ПЕТ плодова. Оригинална опрема користила је једноделни цилиндр + механички ограничивач, који је имао проблеме као што су лоша синхронизација затварања калупа, неравномерна сила притиска ивице и велики ударац када је вакуумска капуља била на месту. То је резултирало производима са мехурима, бурицама и деформацијама, са стопом приноса од само 85%, честим временом простора за дебагирање и високом потрошњом енергије и трошковима одржавања. Да би се побољшала конзистенција литья, време циклуса и стабилност, систем цилиндра је унапређен и модификован.

II. Уговор Потребе за опрему и процес

• Процес: Вакуумско формирање + лијечење под позитивним притиском, топло притискање на константној температури, брзо отварање и затварање калупа, запломба и закључавање вакуумског капуца

• Основне акције: подизање вакуумског капуса, затварање/зачињивање шаблона, притискање ивице материјала, позиционирање станице

• Спецификације: Поновљивост затварања калупа ≤ ± 0,1 мм; стабилна и подешавана сила за држење празног места; степен вакуума ≤ -0,095МПа; побољшање времена циклуса ≥ 15%; стопа приноса ≥ 97%

III. Уговор Избор цилиндра и системско решење  

1. у вези са Конфигурација кључног цилиндра

• Вакуумски подизање покривача: Дупло деловачки цилиндр буфера (дијаметар 80 мм / потез 250 мм), са повратном информацијом о положају магнетних прстена, постизање високобрзе пристапа + нискобрзе затварање буфера, елиминисање проблема са ударом

• Главни цилиндр за затварање калупа: цилиндр за затварање калупа са високим притиском (100 мм дијаметара), контрола притиска затвореним циклусом, стабилан притисак без пропуста притиска.

• Позиционирање притиска редова: танки тип цилиндра са водичем шипком, висок паралелизам, анти-странови превртање, обезбеђујући равномерно притискање ивица.

• Помоћне акције: Мини цилиндри одговорни за избацивање, блокирање и помоћ у резању ивица.

2. Уколико је потребно. Контролни и пнеуматички кола

• ПЛЦ + сензорни екран + група соленоидних вентила, постижући сегментисану брзину, подешавајући притисак и контролу положаја затвореном петљицом.

• Логика повезивања: Затварање калупа → Закључавање калупа → Прање → Држење притиска и формирање → Порушивање вакуума → Отварање и избацивање калупа

• Додавање гасових вентила и вентила за регулисање притиска за постизање брзог напретка и спорог затвора, флексибилног буфера.

Вакуумска капуља обезбеђује поузданији запечатак, ефикасно елиминишући дефекте као што су ваздушни мехурићи, недостатак материјала и буре; буферирање цилиндра и синхронна контрола значајно смањују механичко зношење, што резултира истовремено смањењем буке и потрошње енергије

ИВ. Савршене вредности примене

1. у вези са Квалитет калупа: Једноставан притисак, синхронизовано затварање калупа и поуздано затварање вакуумом елиминишу ваздушне мехурице и деламинирање.

2. Уколико је потребно. Производња ефикасност: Повећано време циклуса, смањено време простоја и приближно 18% повећање дневног производње капацитета по линији.

3. Уколико је потребно. Оперативни трошкови: Дуг животни век цилиндра и једноставно одржавање смањују годишње трошкове одржавања за око 40%.

4. Уколико је потребно. Силна прилагодљивост: Брзо пребацивање између калупа и параметара процеса како би се задовољиле производне потребе вишеструких спецификација производа.

Ви. Закључак

Као главни покретач вакуумске машине за качење, цилиндр, кроз систематски дизајн дупло дејствујућег буфера, повратне информације о положају, притиска затворене петље и синхронизације више цилиндра, може значајно побољшати стабилност опреме, тачност качења и ефикасност производње Ова студија случаја потврђује да је решење пневматичних цилиндра поуздано, ефикасно и јефтино у области вакуумског лијечења, погодно за промоцију у сценаријама вакуумског топлог притискања као што су термоформирање, композитни материјали, гума и силикон.