Kes Penggunaan Silinder dalam Mesin Pembentukan Vakum

I. Latar Belakang Projek

Garis pembentukan vakum tekanan positif dan negatif tiga-stesen milik sebuah syarikat pembungkusan makanan digunakan untuk pengeluaran pukal bungkusan blister buah-buahan PET. Peralatan asal menggunakan silinder tindakan tunggal + penhad penggerak mekanikal, yang mengalami masalah seperti ketidakselarasan penutupan acuan, daya penekanan tepi yang tidak sekata, dan hentaman besar apabila penutup vakum berada di tempatnya. Keadaan ini menghasilkan produk dengan gelembung, gerigi, dan lengkung, dengan kadar hasil hanya 85%, masa berhenti kerap untuk penyelarasan semula, serta penggunaan tenaga dan kos penyelenggaraan yang tinggi. Untuk meningkatkan kesekataan pembentukan, masa kitaran, dan kestabilan, sistem silinder telah dikemaskinikan dan diubah suai.

Ii. Keperluan Peralatan dan Proses

• Proses: Pembentukan vakum + pembentukan tekanan positif, penekanan haba suhu malar, pembukaan dan penutupan acuan secara pantas, pengedap dan penguncian penutup vakum

• Tindakan Utama: Pengangkatan penutup vakum, penutupan/penguncian templat, penekanan bahan tepi, penentuan kedudukan stesen

• Spesifikasi: Ketepatan pengulangan penutupan acuan ≤ ±0,1 mm; daya penahan bahan yang stabil dan boleh dilaraskan; tahap vakum ≤ -0,095 MPa; peningkatan masa kitaran ≥ 15%; kadar hasil ≥ 97%

Iii. Pemilihan Silinder dan Penyelesaian Sistem

1. Konfigurasi Silinder Utama

• Pengangkatan Penutup Vakum: Silinder penyangga dwi-tindakan (diameter 80 mm / langkah 250 mm), dengan suapan balik kedudukan cincin magnetik, mencapai pendekatan kelajuan tinggi + penutupan penyangga kelajuan rendah, menghilangkan kesan hentaman dan masalah pengedap.

• Silinder Penutupan Acuan Utama: Silinder pengunci acuan berdaya tolak tinggi (diameter 100 mm), kawalan gelung tertutup tekanan, pemegangan tekanan yang stabil tanpa kebocoran tekanan.

• Penentuan Kedudukan Tekanan Tepi: Silinder jenis nipis dengan batang pandu, kelarasan yang tinggi, tahan pelunturan sisi, memastikan tekanan tepi yang seragam.

• Tindakan Bantu: Silinder mini yang bertanggungjawab terhadap proses ekstraksi, penghalangan, dan bantuan pemotongan tepi.

2. Kawalan dan Litar Pneumatik

• PLC + Skrin Sentuh + Kumpulan Injap Solenoid, mencapai kawalan kelajuan bersegmen, tekanan boleh laras, dan kawalan kedudukan gelung tertutup.

• Logik Penghubungan: Penutupan Acuan → Penguncian Acuan → Pengvakuman → Pemegangan Tekanan dan Pembentukan → Pemutusan Vakum → Pembukaan Acuan dan Pelontaran

• Penambahan injap perlahan dan injap pengatur tekanan untuk mencapai jarak maju pantas dan penutupan perlahan, penampan yang fleksibel.

Penutup vakum memberikan kedap udara yang lebih boleh dipercayai, secara berkesan menghilangkan kecacatan seperti gelembung udara, kekurangan bahan, dan gerigi.

IV. Ringkasan Permohonan Nilai

1. Kualiti Pencetakan: Tekanan seragam, penutupan acuan secara serentak, dan kedap vakum yang boleh dipercayai menghilangkan gelembung udara dan pengelupasan lapisan.

2. Kecekapan Pengeluaran: Masa kitaran yang meningkat, masa henti yang dikurangkan, dan peningkatan kapasiti pengeluaran harian sebanyak kira-kira 18% bagi setiap talian.

3. Kos Pengendalian: Jangka hayat silinder yang panjang dan penyelenggaraan yang mudah mengurangkan kos penyelenggaraan tahunan sebanyak kira-kira 40%.

4. Kemampuan Penyesuaian yang Kuat: Peralihan pantas antara acuan dan parameter proses untuk memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai spesifikasi produk.

V. Kesimpulan

Sebagai penggerak utama mesin pembentukan vakum, silinder, melalui rekabentuk sistematik penyangga dwi-arah, suapan balik kedudukan, gelung tertutup tekanan, dan penyelarasan pelbagai silinder, dapat meningkatkan ketstabilan peralatan, ketepatan pembentukan, dan kecekapan pengeluaran secara ketara. Kajian kes ini mengesahkan bahawa penyelesaian silinder pneumatik adalah boleh dipercayai, cekap, dan berkos rendah dalam bidang pembentukan vakum, serta sesuai untuk dipromosikan dalam senario pembentukan mampatan panas vakum seperti pembentukan haba (thermoforming), bahan komposit, getah, dan silikon.