Descripción detallada del producto:
Nuestro cilindro de sujeción rotativo de la serie MKB está diseñado para tareas industriales de sujeción pesada, donde el espacio disponible y la fiabilidad son factores críticos. Al activarse, la varilla del pistón gira 90 grados (en sentido horario o antihorario) antes de realizar un recorrido lineal de sujeción para presionar firmemente la pieza de trabajo. Gracias a su robusto cuerpo de aleación de aluminio y sus componentes internos rectificados con precisión, la serie MKB garantiza una precisión de no rotación de hasta ±0,7. Con diámetros de cilindro que van desde 12 mm hasta 63 mm y fuerzas de sujeción de hasta 1400 N, esta serie constituye una solución intercambiable de alta calidad, 1:1, para los requisitos estándar internacionales de sujeción rotativa.
1. Fijaciones para maquinado CNC: sujeción y liberación rápidas de piezas de trabajo en fresadoras, taladradoras y centros de mecanizado
2. Líneas de transferencia y paletización: sujeción de piezas de trabajo sobre palets y fijaciones de transportadores
3. Estaciones de soldadura robótica: sujeción de paneles de carrocería y soportes durante la soldadura por puntos
4. Ensamblaje de piezas automotrices: sujeción de subconjuntos durante el estampado y el unido
5. Líneas de ensamblaje: sujeción de piezas mientras se atornillan o se presionan
6. Máquinas para carpintería: sujeción de paneles y piezas de trabajo
7. Maquinaria de embalaje: sujeción de cajas y envases durante el sellado
8. Operaciones secundarias en fundición a presión e inyección de plástico: fijaciones para rebabado y desgateo
9. Procesamiento de chapa metálica: abrazaderas de fijación para doblado y perforación
10. Plantillas y fijaciones generales: sujeción manual y automatizada de piezas
Características del producto:
1. Movimiento de doble acción: integra de forma fluida la rotación de 90 grados y la sujeción lineal en una única unidad compacta.
2. Montaje versátil (tipo B): dispone de orificios pasantes y orificios roscados en ambos extremos para una instalación flexible en diversas orientaciones de la máquina.
3. Alta precisión de no rotación: las ranuras guía mecanizadas con precisión ofrecen una precisión de ±0,7∘ a ±1,4∘, lo que garantiza posiciones de sujeción consistentes.
4. Listo para interruptor magnético: las ranuras integradas permiten la instalación sencilla de sensores de proximidad para proporcionar retroalimentación a los sistemas de control automatizados.
5. Juntas duraderas y acabado: juntas de NBR de alta calidad y un cuerpo anodizado duro aseguran una larga vida útil y resistencia al desgaste industrial.
Especificación：
Serie |
Serie MKB |
Tamaño del diámetro |
ø12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63 mm |
Modo de acción |
Doble efecto |
El fluido |
Aire comprimido limpio |
Presión de funcionamiento |
0,1 MPa a 1,0 MPa (1,0 - 10,0 bar) |
Temperatura ambiente y del fluido |
-10 a +70 °C (no magnético); -10 a +60 °C (magnético) |
Velocidad del Pistón |
50 a 200 mm/s |
Ángulo de rotación |
90∘±10∘ |
Dirección de rotación |
R (sentido horario) / L (sentido antihorario) |
Fuerza de sujeción |
40 N (agujero 12) a 1400 N (agujero 63) a 0,5 MPa |
Tamaños de los orificios de conexión |
M5x0,8, 1/8", 1/4" (según el diámetro del agujero) |
Cantidad mínima de pedido (CMP) |
10 |
Plazo de entrega |
5-7 días |
Garantía |
1 año |
Forma de pago |
Paypal; T/T; L/C; F/P |
Opciones de personalización
Elemento de personalización |
Opciones y detalles |
Plazo de entrega |
Tamaño del diámetro |
ø12 / 16 / 20 / 25 / 32 / 40 / 50 / 63 mm |
3 a 5 días |
Recorrido del sujeción |
Estándar: 10 / 20 / 30 / 50 mm (según diámetro del orificio). Opciones: recorrido personalizado de la abrazadera |
3 a 5 días |
Dirección de giro |
Estándar: en sentido horario (derecha). Opciones: en sentido antihorario (izquierda), dirección de giro ajustable |
3 a 5 días |
Ángulo de oscilación |
Estándar: 90° ±10°. Opciones: ángulo de giro personalizado mediante tope ajustable (0 – 100°) |
5 a 7 días |
Tipo de actuación |
Doble efecto (estándar). Opciones: simple efecto con retorno por muelle |
5 a 7 días |
Brazo de abrazadera |
Longitud, forma y material del brazo personalizados (aluminio / acero / acero inoxidable); la fuerza de abrazado se puede ajustar mediante la longitud del brazo |
5 a 7 días |
Tipo de guía |
Estándar: guía sencilla. Opciones: tipo de doble guía (para servicio pesado y altas cargas de momento) |
5 a 7 días |
Estilo de montaje |
Estándar: montaje mediante brida o soporte. Opciones: montaje sobre pie, montaje sobre trunnion; hardware de acero inoxidable disponible |
3 a 5 días |
Actualización del material de los sellos |
Estándar: NBR (-10 °C ~ 70 °C). Opciones: Viton/FKM (-10 °C ~ 150 °C), HNBR (-25 °C ~ 100 °C), EPDM (para uso alimentario), silicona (para uso médico) |
5 a 7 días |
Versión para altas temperaturas
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Sellos de Viton + grasa de alta temperatura + componentes de acero inoxidable — clasificación para funcionamiento continuo a 150 °C
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7 – 10 días
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Versión para bajas temperaturas |
Sellos para bajas temperaturas + grasa para zonas árticas — clasificación para funcionamiento a -40 °C |
7 – 10 días |
Versión sin lubricación |
Sellos autorrevestidos + cilindro con recubrimiento en película seca — sistemas de aire comprimido sin aceite |
7 – 10 días |
Interruptor/sensor automático |
Émbolo magnético + sensores de lámina o sensores de estado sólido (PNP/NPN, de 2 hilos/3 hilos) preinstalados en posiciones especificadas |
5 a 7 días |
Rosca de puerto |
Estándar: métrico / Rc (PT). Opciones: G (BSPP), NPT |
3 a 5 días |
Especificación ambiental |
Estándar: -10 °C ~ 70 °C. Opciones: especificación resistente al agua, especificación resistente al polvo |
7 – 10 días |
Marca OEM |
Grabado láser personalizado en el cuerpo; empaque neutro para distribución |
3 a 5 días |
Ventajas del producto
1. Oscilación y sujeción en una sola unidad: la oscilación de 90° despeja la trayectoria de carga y luego el recorrido vertical sujeta; sustituye un actuador rotativo más un cilindro de sujeción.
2. Compacto y ahorrador de espacio: pequeña huella ideal para fijaciones ajustadas y configuraciones con múltiples sujetadores.
3. Movimiento en dos etapas, posicionamiento preciso: primero el recorrido de oscilación y luego el recorrido de sujeción con amortiguación integrada para una sujeción suave.
4. Versiones horaria y antihoraria: tipos diestros y zurdos para adaptarse a su disposición de fijación.
5. Ángulo de oscilación ajustable: estándar de 90° ±10°, ajustable según su espacio de carga.
6. Alta fuerza de sujeción en diámetros reducidos: sujeción robusta desde diámetros de orificio de Ø12–63 mm con recorridos de sujeción de 10 / 20 / 30 / 50 mm.
7. Listo para interruptor automático: pistón magnético y ranuras de montaje para interruptores que permiten retroalimentación de posición.
8. Disponible en versión de doble guía: versión resistente (estilo MK2T) para cargas de momento elevadas y tareas exigentes de sujeción.
9. Amortiguación y juntas integradas: movimiento suave y larga vida útil; disponibles versiones resistentes al agua y al polvo.
10. Compatible con SMC MKB, directamente de fábrica: mismas dimensiones y rango de carrera que las series SMC MK/MKB; sustitución directa al precio mayorista.
Aplicación：
1. Plantillas de montaje automotriz:
La serie MKB se utiliza ampliamente en las líneas de montaje de carrocerías en blanco y componentes automotrices. Su capacidad para girar hacia fuera durante la carga y luego rotar de nuevo para sujetar la pieza de trabajo la convierte en la opción ideal para plantillas de soldadura y montaje robóticas de alta velocidad.
2. Fabricación electrónica y de placas de circuito impreso (PCB):
En la producción de electrónica de consumo, estos cilindros ofrecen una sujeción precisa y de bajo impacto para soportes de prueba de PCB y módulos de ensamblaje. Los diámetros más pequeños del agujero (12 mm a 20 mm) proporcionan la presión delicada pero firme necesaria para componentes electrónicos frágiles.
3. Carpintería y fabricación de muebles automatizadas:
En las máquinas de fresado CNC y de aplicado de cantos, el MKB actúa como una abrazadera eficiente de «giro lateral». Sujeta firmemente los paneles durante el procesamiento y gira hacia fuera del recorrido de la herramienta de corte, permitiendo un mecanizado ininterrumpido de los bordes de la pieza de trabajo.
Instalación y uso:
1. Regulación de la velocidad: Instale siempre válvulas de control de caudal (salida regulada) para regular la velocidad entre 50 y 200 mm/s. El impacto a alta velocidad puede dañar las ranuras de rotación.
2. Instalación del brazo de sujeción: Al montar el brazo de sujeción, asegúrese de que el vástago del pistón esté completamente extendido y utilice una llave para sujetar los planos del vástago y evitar daños por torsión interna.
3. Evite cargas laterales: Este cilindro está diseñado para sujeción axial. Asegúrese de que el brazo de sujeción esté correctamente alineado y no aplique fuerza lateral sobre el vástago del pistón.
4. Calidad del aire: Utilice un filtro de aire de 5 micrones para garantizar que el aire comprimido esté libre de humedad y partículas, protegiendo así las juntas internas y las ranuras de guía.
Preguntas frecuentes
P1. ¿Cómo calculo la fuerza de sujeción necesaria?
R1. La fuerza de sujeción depende del diámetro del cilindro y de la presión de funcionamiento. Por ejemplo, un cilindro de 32 mm de diámetro a 0,5 MPa proporciona una fuerza de 300 N.
P2. ¿El cilindro incluye el brazo de sujeción?
R2. El cilindro estándar no incluye el brazo, pero ofrecemos brazos compatibles de aluminio y acero como accesorios opcionales.
P3. ¿Se requiere lubricación durante el uso?
R3. El MKB está prelubricado y puede funcionar sin aceite. Sin embargo, una vez que comience a utilizar un lubricador, deberá seguir usándolo.
P4. ¿Puedo montar sensores magnéticos en este cilindro?
R4. Sí, es compatible con los sensores estándar de las series D-M9 y D-A9 para retroalimentación de posición.
P5. ¿Qué debo hacer si la rotación no es suave?
R5. Asegúrese de usar una válvula de control de caudal para regular la velocidad. Una velocidad excesiva (superior a 200 mm/s) puede provocar una rotación irregular.
P6. ¿Es adecuado para entornos de alta temperatura?
R6. La temperatura de funcionamiento estándar es de hasta 70 ∘C. Para temperaturas más elevadas, podemos proporcionar sellos de Viton personalizados.
P7. ¿Cuál es el plazo de entrega?
R7. Para modelos normales: 1 a 3 días, ya que contamos con stock disponible. Para pedidos grandes, el plazo es de aproximadamente 10 a 15 días.
P8. ¿Cuáles son los términos de pago?
R8. Aceptamos transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C) y Western Union.
P9. ¿Cuál es la vida útil?
A9. Depende de la frecuencia del ciclo de sujeción, la carga y la calidad del aire; típicamente millones de ciclos con filtración adecuada (se recomienda filtro de 5 μm) y lubricación.
Ventajas fabriles y certificaciones
Introducción de la empresa 1
Introducción de la empresa 2
Certificación
EN
