OEM-Fabrik direkt ADVC-/AEVC-Serie Kurzhub-Pneumatikzylinder-Hersteller, doppeltwirkender kompakter Luftzylinder als Ersatz für Festo
Die AEVC-Serie ist ein Hochleistungs-Pneumatikzylinder mit extrem kompaktem Bauform, der für Anwendungen konzipiert wurde, bei denen jeder Millimeter zählt. Dank seiner deutlich reduzierten Gesamthöhe und robusten Konstruktion liefert der AEVC hohe Klemm- und Schubkräfte bei minimalem Bauraum. Ideal für automatisierte Spannvorrichtungen, Klemmfixturen und hochdichte Maschinen.
- Übersicht
- Empfohlene Produkte
- Kleiner Platzbedarf: Das extrem flache Design eignet sich perfekt für Installationen mit Höhenbeschränkungen.
- Hoher Kraft-zu-Größe-Quotient: Erzielt außergewöhnliche Schub- und Zugkräfte trotz kompakter Abmessungen.
- Direktmontage: Verfügt über Durchgangslöcher für einfache und direkte Montage an Maschinenrahmen oder Platten.
- Integrierte Sensornuten: Bündig eingelassene Sensornuten schützen Endschalter vor mechanischer Beschädigung und sparen Platz.
- Vielseitige Konfigurationen: Erhältlich als einfachwirkend (Feder-Rückstellung) oder doppeltwirkend, um unterschiedlichen Steuerungsanforderungen gerecht zu werden.
- Stoßdämpfung: Ausgestattet mit elastischen Dämpfringen an beiden Enden zur Geräuschreduzierung und Verringerung innerer Stöße.
- Kürzester Hub, kürzester Körper – der definitive Klemmaktuator. Der AEVC ist kein Universalzylinder, der für Klemmaufgaben angepasst wurde – er wurde von Grund auf für Kurzhub-Klemmaufgaben konzipiert. Hublängen reichen von nur 2,5 mm bis 25 mm, und die Gesamtkörperlänge ist entsprechend kompakt. Ein kompletter AEVC-32×10-Zylinder ist kaum 32 mm hoch – kürzer als die Breite einer Standard-Visitenkarte. Dadurch können Klemmpunkte an Stellen in der Vorrichtung platziert werden, an denen kein anderer Aktuatortyp Platz findet.
- Einwirkend mit integrierter Rückstellfeder – ausfallsichere Spannung. Der AEVC ist einwirkend: Druckluft bewirkt den Spannhub (Ausfahren), und eine innenliegende Feder führt den Kolben bei Druckabfall zurück. Diese federbetätigte Rückstellung gewährleistet eine inhärente Ausfallsicherheit – bei Druckverlust zieht sich der Zylinder zurück und löst das Werkstück, anstatt in gespannter Position zu verbleiben. Für Anwendungen, bei denen eine federbetätigte Ausfahrstellung (ausfallsichere Spannung bei Druckverlust) bevorzugt wird, ist die Zugausführung erhältlich.
- Schnelle Reaktion – Spannung in Millisekunden. Aufgrund des geringen Innenvolumens (nur wenige Kubikzentimeter bei den kleinsten Bohrungen) und des extrem kurzen Hubes erreicht der AEVC Spannzeiten im Bereich von zehn Millisekunden. Sobald der Anschluss unter Druck gesetzt wird, schnellt der Kolben nahezu augenblicklich in die Spannposition. Diese schnelle Reaktion ist entscheidend bei hochgeschwindigkeitsautomatisierten Spannvorrichtungen, bei denen die Zykluszeit in Sekunden gemessen wird.
- Kontinuierliches Gehäusegewinde – geringste Einbautiefe. Das AEVC-Gehäuse verfügt über ein durchgängiges Außengewinde von Stirnseite zu Stirnseite, wodurch der gesamte Zylinder mit einer einzigen Sicherungsmutter direkt in eine Spannplatte eingeschraubt werden kann. Es gibt keine separate Montageflansch, keine Halterung und keine Stapelung von Befestigungselementen, die die Einbautiefe erhöhen würden. Der Zylinder sitzt bündig mit oder unter der Spannflächenebene – nichts ragt hervor und stört dadurch Werkzeugwege, Spanabfuhr oder den Zugriff des Bedieners.
- Kolbenstangenvarianten – männlich, weiblich oder blank.
- Elastische Dämpfung – leise und wartungsfrei. Beide Hubenden verfügen über elastische Dämpfungsringe, die beim Einschlagen der Klemmung und beim Federhub die Aufprallenergie absorbieren. Keine Justierung erforderlich – die Dämpfung ist auf die spezifische Masse und Federkraft des Zylinders abgestimmt. Dieses passive System arbeitet geräuschlos, erfordert keinerlei Wartung und driftet niemals aus der Kalibrierung ab.
- Hoher Kraft-zu-Größe-Quotient. Trotz ihrer geringen Abmessungen liefern AEVC-Zylinder beträchtliche Klemmkraft. Bei 6 bar (0,6 MPa) erzeugt ein AEVC mit 32-mm-Bohrung etwa 450 N Klemmkraft – ausreichend, um ein 45-kg-Werkstück sicher zu halten. Ein Zylinder mit 63-mm-Bohrung liefert nahezu 1800 N. Bezogen auf ihr Einbautenvolumen zählen diese Zylinder zu den kraftdichtesten pneumatischen Aktuatoren am Markt.
- Optionale Positionsmessung. Ab einer Bohrungsgröße von 12 mm verfügt der AEVC-Gehäusekörper über eine T-Nut zur Montage von Miniatur-Näherungssensoren. Dadurch lässt sich der Spann-/Löse-Zustand zur Sicherheitsverriegelung, Zyklusbestätigung und Fehlervermeidung überprüfen – entscheidend in automatisierten Bearbeitungszellen, wo ein ungespanntes Werkstück zu katastrophalen Werkzeugkollisionen führen kann.
- Korrosionsbeständige Konstruktion. Standard-AEVC-Zylinder weisen die Korrosionsschutzklasse CRC 1 (geringe Korrosionsbelastung) auf – geeignet für trockene Innenanwendungen. Für höhere Korrosionsbelastungen sind verbesserte Werkstoffe und Beschichtungen erhältlich, wodurch der AEVC auch für Spannvorrichtungen in Umgebungen mit Kühlmitteldampf und Spritzern von Zerspanungsflüssigkeit geeignet ist.
- Automobil-Jigs und -Spannvorrichtungen:
- Möbel- und Holzbearbeitungsautomatisierung:
- Kunststoff-Spritzguss:
- Elektronik- und Leiterplatten-Montage:
- Montagefläche: Stellen Sie sicher, dass die Montagefläche sauber und eben ist. Der AEVC kann direkt über die Durchgangslöcher im Gehäuse montiert werden.
- Luftqualität: Verwenden Sie saubere, trockene und gefilterte Luft. Obwohl der Zylinder ohne Schmierung betrieben werden kann, verlängert eine geringe Ölnebelmenge bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen die Lebensdauer der Dichtung.
- Sensorausrichtung: Bei der Montage von Näherungssensoren schieben Sie diese in die T-Nuten oder C-Nuten und fixieren sie an der gewünschten Position. Prüfen Sie das Signal an beiden Enden des Hubes.
- Durchflussregelung: Wir empfehlen den Einsatz von Ellenbogen-Drosselventilen zur Geschwindigkeitsanpassung. Dadurch wird internen Schäden durch übermäßige kinetische Energie bei schnellen Hüben vorgebeugt.
- Seitliche Belastung: Wie alle kompakten Zylinder ist der AEVC für axiale Lasten ausgelegt. Vermeiden Sie erhebliche seitliche Kräfte, um eine ungleichmäßige Abnutzung der Kolbenstange und der Dichtungen zu verhindern.
Detaillierte Beschreibung des Produkts:
Die AEVC-Serie (kompakter Kurzhub-Zylinder) wurde für industrielle Umgebungen konzipiert, in denen bei begrenztem Platzbedarf hohe Leistung gefordert wird. Durch eine Optimierung des inneren Kolbendesigns erreicht die AEVC-Serie im Vergleich zu Standard-ISO-Zylindern eine Längenreduktion von bis zu 50 %, ohne Einbußen bei der Leistung zu erleiden.
Hergestellt mit einem harteloxierten Aluminiumlegierungskörper und hochwertigen NBR-Dichtungen gewährleistet dieser Zylinder geringe Reibung und hohe Langlebigkeit. Seine glatte, abgerundete Außenseite verhindert die Ansammlung von Schmutz, während die integrierten Sensornuten eine bündige Montage von Näherungsschaltern ermöglichen. Ob Sie eine neue CNC-Fertigungsstraße aufbauen oder eine Festo-AEVC-Einheit ersetzen – unser Zylinder bietet 1:1-Abmessungskompatibilität und branchenführende Zuverlässigkeit.
Anwendung Industrien:
Werkzeugmaschinen und CNC-Bearbeitung, Automobilfertigung, Metallverarbeitung, Holzbearbeitung, Montage und Automatisierung, Kunststoffverarbeitung, Elektronikfertigung, Verpackungsmaschinen, Prüfung und Messtechnik, Druck- und Umwandlungsmaschinen
Produktmerkmale:
Spezifikation:
Serie |
AEVC |
Aktion |
Doppeltwirkend / einfachwirkend (mit Federrückstellung) |
Bohrgröße |
ø12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 100 mm |
Standardhublängen |
5 mm bis 25 mm (optimierter Kurzhub) |
Wasser |
Druckluft (40 μm gefiltert) |
Betriebsdruckbereich |
1,0 bis 10,0 bar (14,5 bis 145 psi) |
Umgebungstemperatur. |
-20°C bis 80°C (-4°F bis 176°F) |
Kissen |
P: Elastische Dämpfringe/-platten an beiden Enden |
Dichtungen |
Hochleistungs-NBR (Viton erhältlich für Hochtemperaturanwendungen) |
Mindestbestellmenge |
10 |
Lieferzeit |
5-7 Tage |
Garantie |
1 Jahr |
Zahlungsweise |
PayPal; Überweisung (T/T); Akkreditiv (L/C); Dokumentenakzeptanz (D/P) |


Anpassungsoptionen
Anpassungsoption |
Optionen & Details |
Typische Lieferzeit |
Länge des Schlages |
Standard: 5, 10, 15, 20, 25 mm. Kundenspezifische Mikrohublängen auf Anfrage verfügbar |
3–5 Werktage |
Wirkart |
Standard: einfachwirkendes Schieben (Luftausdehnung, federbetriebene Rückstellung). Option: einfachwirkendes Ziehen (Luftrückstellung, federbetriebene Ausdehnung) – für fehlersichere Spannung bei Luftverlust |
5–7 Werktage |
Federkraft |
Standard-Federkraft pro Bohrungsgröße. Kundenspezifische Federkennlinien erhältlich – geben Sie die gewünschte Rückstellkraft in der eingefahrenen Position oder die ausgeübte Spannkraft im gezogenen Zustand (bei Zieh-Ausführung) an |
5–7 Werktage |
Kolbenstangenende |
Standard: Außengewinde, Innengewinde oder blank (ohne Gewinde). Optionen: verlängerte Stange, kugelförmige Radius-Spitze, schwenkbare Auflage, Gabelkopf oder kundenspezifisch gefräste Spannfläche |
5–7 Werktage |
Material des Kolbenstutzens |
Standard: Edelstahl. Edelstahl 304/316 für Beständigkeit gegenüber Kühlmitteln und Schneidflüssigkeiten oder keramisch beschichtet für Umgebungen mit abrasiven Partikeln |
5–7 Werktage |
Körpermaterial |
Standard: eloxiertes Aluminium. Optionen: harteloxiert (erhöhter Verschleißschutz), vernickelt (chemische Beständigkeit) oder Edelstahl 304/316 (vollständiger Korrosionsschutz für kühlflüssigkeitsgetauchte Spannvorrichtungen) |
7–10 Arbeitstage |
Gehäusegewinde |
Standard: metrisches Feingewinde. Optionen: Zoll-UNF-Gewinde oder kundenspezifisches Gewindeprofil für spezielle Spannplatten |
5–7 Werktage |
Upgrade des Dichtungswerkstoffs |
Standard: NBR/PU (-20 °C bis 80 °C). Optionen: Viton/FKM (-10 °C bis 150 °C, für Warmhalteklammern in der Nähe von Schweiß- oder Wärmebehandlungs-Fixtures), HNBR (-30 °C bis 100 °C) oder EPDM (kühlflüssigkeitsbeständig) |
5–7 Werktage |
Variante für hohe Temperaturen |
Viton-Dichtungen plus Hochtemperatur-Fett, zugelassen bis 150 °C – Klammern an Schweiß-Fixtures, Klammern an Warmumformwerkzeugen, Halten von Ofentüren |
7–10 Arbeitstage |
Variante für niedrige Temperaturen |
Arktiktaugliche Dichtungen plus Tieftemperatur-Fett, zugelassen bis -40 °C – Betätigung von Fixtures in Kühllagern, Außeneinsatz von Klammerstationen im Winter |
7–10 Arbeitstage |
Korrosionsbeständige Variante |
Komplett aus Edelstahl 304/316L: Gehäuse, Endkappen und Stange – Fixtures für spanende Bearbeitung unter Kühlflüssigkeit, Klammern für die Lebensmittelverarbeitung, Klammern für maritime Umgebungen |
10–15 Werktage |
Positionsabfrage |
Standard: T-Nut zur Montage eines Näherungssensors (Bohrung ≥ 12 mm). Option: Sensor vorinstalliert in Klammer- oder Löseposition, mit M8-Anschluss oder freiliegenden Leitungen |
3–5 Werktage |
Anschlussgewinde |
Standard: M3 (Bohrung 4–6 mm), M5 (Bohrung 10–25 mm), G1/8" (Bohrung 32–50 mm), G1/4" (Bohrung 63–100 mm). Optionen: Vorinstallierte NPT-, UNF- oder Schnellkupplungsanschlüsse |
3–5 Werktage |
Klammerplatte vorinstalliert |
Individuelle Klemmplatte (Stahl, Messing, Nylon, Polyurethan) vorinstalliert am Stangenende – sofort einsatzbereit zur Montage in der Vorrichtung |
5–7 Werktage |
OEM-Markenbildung |
Individuelle Lasergravur am Gehäuse mit Kundenlogo, Teilenummer und Druckstufe. Neutrale Verpackung für Vertriebspartner |
3–5 Werktage |
Produktvorteile
Männliches Gewinde: Aufschraubbare Spannbacke, Schwenkfuß oder kundenspezifische Werkzeuge.
Weibliches (inneres) Gewinde: Flachbau-Spannhalterung; das Stangenende befindet sich unterhalb der Spannflächenebene.
Ohne Gewinde (blank): Presssitz oder direktes Anschweißen kundenspezifischer Spannelemente.
Diese Flexibilität ermöglicht es dem AEVC, sich nahezu jeder Spannwerkzeug-Schnittstelle anzupassen, ohne dass eine kundenspezifische Bearbeitung der Kolbenstange erforderlich ist.
Anwendung:
In Automontagelinien ist der AEVC die Arbeitseinheit zum Spannen und Halten von Komponenten während des robotergestützten Schweißens oder der präzisen Bohrung. Sein schlankes Profil ermöglicht es, mehrere Zylinder nebeneinander in einem einzigen Jig anzuordnen, um komplexe gekrümmte Teile wie Türverkleidungen oder Fahrwerkrahmen zu halten und sicherzustellen, dass diese unter hochbelastenden Fertigungsprozessen vollständig unbeweglich bleiben.
CNC-Holzbearbeitungsmaschinen verwenden AEVC-Zylinder in ihren automatischen Spanntischen. Diese sind in den Vakuumkammern oder Seitenleisten integriert, um seitlichen Druck auszuüben und Holzplatten während der Hochgeschwindigkeits-Fräsbearbeitung und -Nutenfräsung fest zu halten. Ihre kompakte Bauform gewährleistet maximale Freigabe für das Schneidwerkzeug und reduziert so das Kollisionsrisiko.
AEVC-Zylinder werden häufig als Kernzieher oder Auswerferhilfen in Werkzeuge integriert. Auf engstem Raum innerhalb der Werkzeugbasis erzeugen sie die erforderliche Kraft, um kleine bewegliche Teile anzutreiben, die Löcher oder Hinterschneidungen im Kunststoffprodukt erzeugen. Ihre hohe Temperaturbeständigkeit (bei Verwendung von Viton-Dichtungen) gewährleistet zuverlässigen Einsatz in unmittelbarer Nähe heißer Werkzeughohlräume.
Für SMT-Linien und Prüfstationen wird der AEVC zum Pressen von Komponenten auf Leiterplatten eingesetzt. Da er problemlos in die schmalen vertikalen Zwischenräume zwischen den Maschinenebenen passt, eignet er sich ideal als „Anschlag“ oder „Positionierhilfe“ für Leiterplatten-Träger. Sein glatter, kontrollierter Hub verhindert Beschädigungen empfindlicher elektronischer Chips und liefert gleichzeitig ausreichend Kraft, um Steckverbinder sicher zu fixieren.
Installation und Verwendung:
Häufig gestellte Fragen
Q1. Ist Ihr AEVC-Zylinder vollständig austauschbar mit der Festo-AEVC-Serie?
A1. Ja, unser AEVC entspricht exakt den Maß- und Leistungsspezifikationen des Originals von Festo. Er weist dieselben Befestigungsbohrungsmuster, Anschlussgrößen und Gesamthöhe auf und ist daher ein perfekter Plug-and-Play-Ersatz.
F2. Was ist der Hauptvorteil des AEVC im Vergleich zu einem Standard-SDA-Kompaktzylinder?
A2. Obwohl beide kompakt sind, weist der AEVC (Festo-Typ) häufig einen stromlinienförmigeren, abgerundeten Körper sowie andere Befestigungsmöglichkeiten auf. Der AEVC wird häufig bei in Europa konstruierten Maschinen bevorzugt und bietet ein sehr hohes Kraft-zu-Höhe-Verhältnis.
F3. Kann ich zwischen ein- und doppeltwirkenden Ausführungen wählen?
A3. Ja, selbstverständlich. Wir bieten einwirkende (federbetätigte) Zylinder für sicherheitsrelevante Anwendungen mit Notabschaltung sowie zweiwirkende Zylinder für Anwendungen mit kraftbetätigter Bewegung in beiden Richtungen an.
F4. Wie montiere ich magnetische Sensoren an diesem Zylinder?
A4. Der Zylinderkörper verfügt über integrierte Nuten, die speziell für Standard-Näherungssensoren (z. B. Serie SME/SMT) ausgelegt sind. Die Sensoren sitzen bündig im Körper und können daher nicht an Maschinenteilen hängen bleiben.
F5. Sind Hochtemperatur-Ausführungen erhältlich?
A5. Ja. Für Umgebungen mit Temperaturen über 80 °C (bis zu 150 °C) können wir AEVC-Zylinder mit hitzebeständigen Viton-(FKM-)Dichtungen auf Anfrage liefern.
F6. Ist viel Wartung erforderlich?
A6. Die AEVC ist mit einer Lebensdauerfett-Schmierung vorlubriziert. Unter normalen Bedingungen ist sie wartungsfrei. Falls Sie einen externen Schmierer verwenden, stellen Sie sicher, dass Sie diesen konsistent weiterverwenden.
F7. Kann ich diesen Zylinder für das Heben schwerer Lasten verwenden?
A7. Obwohl die AEVC leistungsstark ist, verfügt sie über einen kurzen Hub (typischerweise bis zu 25 mm). Sie eignet sich am besten zum Spannen, Drücken und Stoppen, nicht jedoch zum Heben über größere Entfernungen.
F8. Welche Montagezubehörteile sind verfügbar?
A8. Da die AEVC für die direkte Montage konzipiert ist, werden in der Regel keine zusätzlichen Halterungen benötigt. Wir können jedoch Stangenend-Zubehörteile wie Gabelköpfe oder Kugelgelenke bereitstellen, falls Ihre Anwendung eine flexible Verbindung erfordert.
Q9. Wie installiere ich einen AEVC-Zylinder in eine Aufspannplatte?
A9. Das AEVC verfügt über ein externes, durchgängiges Gewinde am Zylindergehäuse. Bohren und schneiden Sie ein passendes Gewinde in Ihre Spannplatte, führen Sie den Zylinderkörper von der Stangenseite her durch und sichern Sie ihn mit der Sicherungsmutter an der Rückseite. Dies ist die schnellste und kompakteste Montagemethode – der gesamte Zylinder befindet sich innerhalb der Spannplattendicke; lediglich das Stangenende und das Spannelement ragen hervor. Stellen Sie sicher, dass das Gewinde senkrecht zur Spannflächenebene angebracht ist, um eine seitliche Belastung der Stange zu vermeiden. Für dicke Spannplatten, bei denen eine Durchgangsbefestigung nicht praktikabel ist, verwenden Sie die Gehäuse-Durchgangsbohrung-Montageoption mit Innensechskantschrauben.
Vorteile des Werks und Zertifizierungen
Unternehmensvorstellung 1

Unternehmensvorstellung 2

Zertifizierung
