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Kolbenstangen-Zylinder der Serie DNC
Pneumatische Zylinder werden in zahlreichen Anwendungen der Automatisierungstechnik / Fabrikautomation eingesetzt. Typische Einsatzgebiete für pneumatische Antriebe sind Spannen, Heben, Senken, Schieben, Ziehen, Zuführen, Drehen, Greifen, Klemmen und Halten, Fügen, Anhalten, Stanzen, Prägeprägen und viele weitere.
Festo-Kolbenstangen-Zylinder sind pneumatische Antriebe zur Ausführung linearer Bewegungen. Sie sind als Rundzylinder, Profilzylinder, Kompaktzylinder, Kurzhubzylinder, Flachzylinder, Miniaturzylinder, Einschraubzylinder oder Edelstahlzylinder erhältlich; je nach Kolbendurchmesser können sie bei 6 bar Schubkräfte von bis zu 50 kN erzeugen. Ausgewählte Typen gemäß der ATEX-Richtlinie eignen sich zudem für explosionsgefährdete Bereiche oder bestehen aus korrosionsbeständigem Edelstahl und sind daher besonders leicht zu reinigen.
- Überblick
- Empfohlene Produkte
Produkteigenschaft
1. Zylinder nach ISO 15552 und VDMA 24562;
2. Die Kolbenabdichtung besteht aus einer zweiteiligen Y-förmigen Einwegdichtungsstruktur, die über
eine Ausgleichsfunktion, eine lange Lebensdauer und einen niedrigen Anlaufdruck verfügt;
3. Das quadratische Aluminiumrohr ohne Zugstangen weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf;
4. Die Dämpfungseinstellung des Zylinders erfolgt sanft und stabil;
5. Zylinder und Montagezubehör in mehreren Ausführungen sind wahlweise erhältlich.
Spezifikation
Bohrungsgröße (mm) |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
Wirkart |
Doppelt wirkend |
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Wasser |
Druckluft (ist durch ein Filterelement mit 40-µm-Feinheit zu filtern) |
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Montagetyp |
Grundausführungen FA FB CA CB CR LB TC FTC TCM1 |
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Betriebsdruck |
0,15~1,0 MPa (22~145 psi) (1,5~10,0 bar) |
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Beweisdruck |
1,5 MPa (215 psi) (15 bar) |
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Temperatur ℃ |
-20~70 |
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Geschwindigkeitsbereich mm/s |
30~800 |
30~500 |
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Hubtoleranz |
0–250 251–1000 1001–1500 |
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Kissenart |
Variabler Dämpfungspuffer |
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Verstellbarer Dämpfungshub |
27 |
30 |
36 |
40 |
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Anschlussgröße |
1/8" |
1/4" |
3/8" |
1/2" |
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Installation und Anwendung
1. Wenn sich die Last während des Betriebs ändert, ist ein Zylinder mit ausreichender Ausgangsleistung zu wählen.
2. Bei hohen Temperaturen oder korrosiven Bedingungen ist ein entsprechender Zylinder mit hoher Temperaturbeständigkeit oder Korrosionsbeständigkeit zu wählen.
3. In Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, viel Staub oder Wassertröpfchen, Öldampf und Schweißrückständen sind erforderliche Schutzmaßnahmen zu ergreifen.
4. Verunreinigungen in der Leitung müssen vor dem Anschluss des Zylinders an die Rohrleitung entfernt werden, um das Eindringen von Partikeln in den Zylinder zu verhindern.
5. Das vom Zylinder verwendete Medium ist auf 40 µm oder weniger zu filtern.
6. In Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sind Maßnahmen gegen Frostbildung zu ergreifen, um das Einfrieren von Feuchtigkeit zu verhindern.
7. Der Zylinder ist vor Inbetriebnahme einer unbelasteten Probelaufphase zu unterziehen. Vor dem Start ist die Dämpfung auf das Minimum einzustellen und schrittweise zu reduzieren, um Beschädigungen des Zylinders durch übermäßige Stoßbelastung zu vermeiden.
8. Der Zylinder muss während des Betriebs die Einwirkung von Seitenlasten vermeiden, um den normalen Betrieb des Zylinders sicherzustellen und dessen Lebensdauer zu verlängern.
9. Falls der Zylinder über einen längeren Zeitraum zerlegt und gelagert wird, ist eine Korrosionsschutzbehandlung der Oberfläche vorzunehmen. Die Anschlussstellen für Luftzufuhr und -abfuhr sind mit Staubschutzkappen zu verschließen.
