P: O papel das válvulas padrão 'NAMUR' na automação de atuadores para a indústria química e de processos.

Nas indústrias química, petroquímica, de petróleo e gás e de tratamento de água, o fluxo de fluidos é controlado por grandes válvulas de processo, como válvulas de esfera, válvulas borboleta e válvulas de obturador. Essas válvulas de alta resistência são abertas e fechadas por rotação usando atuadores pneumáticos rotativos de quarto de volta (geralmente com design de cremalheira e pinhão ou de manivela oscilante).

Para controlar esses atuadores rotativos eletricamente, os engenheiros contam com válvulas solenoide. No entanto, em ambientes agressivos de processamento químico, o uso de válvulas solenoide em linha padrão válvulas Solenóides A conexão por meio de tubulação externa é altamente desaconselhada devido ao risco de danos mecânicos, corrosão e vazamentos de pressão. Em vez disso, a indústria de processos utiliza o sistema de montagem padrão NAMUR. A seguir, a equipe de engenharia da AIRWORK explora o papel das válvulas padrão NAMUR, seus benefícios técnicos e como elas garantem a automação de processos em aplicações críticas B2B.

1. O que é o padrão 'NAMUR'?

NAMUR é um acrônimo para Normenarbeitsgemeinschaft fuer Mess- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie, que, traduzido do alemão, significa Associação para Normas em Medição e Controle na Indústria Química. Essa associação com sede na Europa estabeleceu diretrizes de padronização para assegurar segurança, confiabilidade e intercambiabilidade global dos componentes de controle de processos.

A principal norma que rege as interfaces pneumáticas é a VDI/VDE 3845, comumente conhecida como padrão NAMUR. Esta especificação define uma base de montagem padronizada, espaçamento entre parafusos e alinhamento de portas na superfície plana de um atuador pneumático rotativo. Uma válvula solenoide compatível com o padrão NAMUR (como a série AIRWORK 4M) é projetada com portas e furos para parafusos correspondentes, permitindo sua fixação direta à face do atuador, sem necessidade de tubulações externas ou suportes.

2. Vantagens Técnicas da Montagem Direta NAMUR

O projeto de montagem direta das válvulas NAMUR oferece diversas vantagens críticas em comparação com a tubulação em linha tradicional:

• Eliminação de Tubos e Conexões: Em uma configuração não NAMUR, duas linhas separadas de tubos de poliuretano ou aço inoxidável devem ser instaladas desde a válvula de controle até as duas portas do atuador rotativo. Cada conexão de tubo, cotovelo e conexão roscada representa um ponto potencial de vazamento. Em uma instalação química onde há vapores agressivos ou forças vibratórias, esses tubos podem se degradar, rachar ou afrouxar devido à vibração. Uma válvula NAMUR é fixada diretamente ao corpo do atuador, utilizando anéis de vedação tipo O em face. Isso elimina completamente os tubos externos, as conexões e os suportes, reduzindo a zero as possíveis rotas de vazamento.
• Proteção Mecânica e Economia de Espaço: Ao eliminar a tubulação externa, a válvula e o atuador tornam-se uma única unidade robusta e consolidada. Esse conjunto compacto fica altamente protegido contra impactos mecânicos acidentais (como ferramentas caindo ou operadores pisando nas tubulações) e ocupa significativamente menos espaço em galerias de tubulações apertadas.
• Interchangeabilidade Universal: Como os padrões de furação e as configurações de portas são rigorosamente padronizados, os gestores de compras B2B podem adquirir uma válvula NAMUR de um fabricante (como a JZPNU) e montá-la perfeitamente em um atuador rotativo de outro fabricante. Essa compatibilidade global simplifica a gestão de estoque e acelera os tempos de substituição durante a manutenção da planta.

3. Flexibilidade Funcional: Conversão entre válvulas 3/2 e 5/2 vias

Uma das características de engenharia mais elegantes das válvulas NAMUR de alta qualidade é sua flexibilidade de dupla função. Os atuadores rotativos para processos apresentam duas configurações principais:

• Atuadores de Dupla Ação: Estes exigem ar para mover o pistão em ambas as direções (abrir e fechar), necessitando, portanto, de uma válvula de cinco vias.
• Atuadores de Ação Simples (com Retorno por Mola): Estes utilizam ar para mover o pistão em apenas uma direção (normalmente para abrir), contando com molas mecânicas internas robustas para retornar o pistão à posição inicial (fechar) quando o ar é esgotado. Estes requerem uma válvula de três vias.

Para evitar a necessidade de manter em estoque válvulas NAMUR separadas de 3 vias e de 5 vias, fabricantes como a JZPNU projetam suas válvulas NAMUR (como a série AIRWORK 4M) como válvulas de 5 vias que podem ser facilmente convertidas para funcionalidade de 3 vias usando uma placa de conversão simples e reversível (também conhecida como junta ou placa de transição), incluída com a válvula.

• Quando a placa é instalada na posição 5/2, todos os cinco orifícios ficam ativos, permitindo o controle completo de um atuador de dupla ação.
• Quando invertida para a posição 3/2, um dos orifícios de trabalho é bloqueado e o ar de escape da câmara de mola do atuador é recirculado de volta ao corpo da válvula. Isso impede que gases químicos corrosivos da atmosfera sejam aspirados para a câmara de mola do atuador, prolongando a vida útil do atuador.

4. Sobrevivendo em Ambientes de Processo Severos

Como as fábricas químicas e de processos lidam com materiais perigosos, inflamáveis e corrosivos, as válvulas NAMUR devem atender a rigorosos padrões de segurança ambiental e elétrica:

• Resistência à Corrosão: As válvulas NAMUR ficam expostas a ar salino agressivo, vapores ácidos e condições climáticas externas. Válvulas NAMUR de alta qualidade possuem corpos de alumínio anodizado duro ou revestidos com epóxi, ou são usinadas em aço inoxidável 316, combinadas com fixadores de aço inoxidável.
• Proteção contra Ingresso (Classificação IP): As válvulas devem possuir classificação IP65 ou IP67 para garantir que água proveniente de lavagens sob alta pressão ou chuva intensa, bem como poeira química fina, não penetrem na carcaça elétrica.
• Bobinas à Prova de Explosão (ATEX/Ex): Em zonas químicas onde há gases ou poeira inflamáveis, conexões elétricas convencionais podem gerar faíscas, causando explosões devastadoras. As válvulas NAMUR devem ser acopladas a bobinas solenoides certificadas à prova de explosão (como bobinas à prova de explosão Ex d à prova de chama ou Ex ia intrinsecamente seguras compatíveis com ATEX) para limitar a energia elétrica e evitar ignição.

A Vantagem AIRWORK (JZPNU)

Na Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd. (JZPNU), oferecemos válvulas altamente confiáveis conforme o padrão NAMUR, da nossa série AIRWORK 4M (incluindo os modelos 4M210 e 4M310), projetadas especificamente para automação de processos:

• Capacidade Dual 5/2 e 3/2: Nossas válvulas NAMUR vêm com placas de vedação intercambiáveis, permitindo conversão imediata no campo para adequação a atuadores de processo de ação simples ou de ação dupla.
• Vedação Ambiental Superior: Cada válvula da série 4M é fabricada com juntas de vedação de alta qualidade em NBR/HNBR e possui carcaças de bobinas com conectores DIN classificadas IP65, garantindo proteção confiável contra entrada de água e partículas.
• Configurações à Prova de Explosão: Oferecemos uma variedade de bobinas certificadas à prova de explosão, permitindo a instalação segura de nossas válvulas NAMUR em áreas perigosas das zonas 1 e 2.
• Altas Vazões (Cv): Nossos distribuidores internos são usinados com precisão para proporcionar vazões máximas, assegurando ciclos rápidos e firmes de abertura e fechamento, mesmo para grandes válvulas esféricas e borboleta de processo.

Ao selecionar as válvulas de controle padrão NAMUR da marca AIRWORK, compradores B2B e integradores de sistemas nos setores químico, alimentício e de processos podem garantir compatibilidade mecânica absoluta, reduzir a mão de obra de instalação, eliminar riscos de vazamentos e assegurar automação de processos segura e contínua.