Прашање: Улогата на вентилите според стандардот 'NAMUR' во автоматизацијата на актуаторите во хемиската и процесната индустрија.

Во хемиската, петрохемиската, нафтена и гасна индустрија, како и во индустријата за третман на вода, протокот на течности се контролира со големи процесни вентили, како што се топчести вентили, лепенкови вентили и чепови вентили. Овие тежоки вентили се отвораат и затвораат со ротација од четвртина завртување, користејќи пневматични ротациони актуатори (најчесто со зобници и зупчаници или со скоч-јок дизајн).

За електрична контрола на овие ротациони актуатори, инженерите се потпираат на електромагнетни вентили. Меѓутоа, во тешките хемиски процесни средини, употребата на стандардни вградени мАГНЕТСКИ КЛАПОВИ поврзувањето преку надворешни цевки е силно одврнато поради ризикот од механичко оштетување, корозија и течење на притисок. Наместо тоа, индустријата за процеси го користи монтирачкиот систем според стандардот NAMUR. Подолу, инженерскиот тим на AIRWORK го истражува ролата на вентилите според стандардот NAMUR, нивните технички предности и начинот на кој тие осигуруваат автоматизација на процесите во критични B2B примени.

1. Што претставува стандардот 'NAMUR'?

NAMUR е акроним за Normenarbeitsgemeinschaft fuer Mess- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie, што на германски значи Асоцијација за стандарди во областа на мерење и регулација во хемиската индустрија. Ова европска асоцијација ги установила насоките за стандардизација за да се осигура безбедност, доверливост и глобална заменливост на компонентите за контрола на процесите.

Клучниот стандард кој ги регулира пневматичните интерфејси е VDI/VDE 3845, познат како НАМУР стандард. Оваа спецификација дефинира стандардизирана монтажна површина, растојание помеѓу винтовите и портовање на отворите на рамната површина на ротационен пневматичен актуатор. Соленоидниот вентил со соодветност на НАМУР (како што е серијата AIRWORK 4M) е дизајниран со совпаѓање на отворите и дупките за винти, што овозможува директно прицврстување на лицето на актуаторот без надворешни цевки или скоби.

2. Техничките предности на директното монтирање според НАМУР

Дизајнот со директно монтирање на НАМУР вентилите нуди неколку критични предности во однос на традиционалното вградено цевководно поврзување:

• Елиминација на Цевки и приклучоци: Во не-NAMUR поставување, мора да се повлечат две посебни линии од полиуретан или цевки од нерѓослив челик од контролниот вентил до двете отвори на ротациониот погон. Секоја цевковна врска, лак и навоен приклучок претставува потенцијална точка на цурење. Во хемиска инсталација каде што се присутни агресивни испарувања или вибрациски сили, овие цевки можат да се деградираат, напукнат или да се разлабават поради вибрациите. NAMUR вентилот е директно прицврстен за телото на погонот со помош на О-прстени со лицево запечатување. Со тоа целосно се елиминираат надворешните цевки, приклучоците и конзолите, што ги намалува потенцијалните патишта за цурење на нула.
• Механичка заштита и заштеда на простор: Со отстранувањето на надворешните цевководи, вентилот и погонот стануваат една единствена, издржлива и интегрирана единица. Овој компактен обем е многу добро заштитен од случајни механички удари (на пример, паѓање на алатки или стапкање на оператори врз цевките) и зафаќа значително помалку простор во тесните цевководни галерии.
• Универзална разменливост: Бидејќи шаблоните на винтовите и конфигурациите на приклучоците строго се стандардизирани, менаджерите за B2B набавка можат да набават NAMUR-вентил од еден производител (како што е JZPNU) и без проблеми да го монтираат на ротационен погон од друг производител. Ова глобална компатибилност го поедноставува управувањето со запасите и забрзува времето за замена во текот на одржувањето на фабриката.

3. Функционална флексибилност: Претворање од 3/2 во 5/2 патен вентил

Една од најелегантните инженерски карактеристики на висококвалитетните NAMUR-вентили е нивната двојна функционална флексибилност. Ротационите погони за процеси се произведуваат во две основни конфигурации:

• Двојно дејствувачки погони: За овие погони е потребен ваздух за движење на цилиндричниот клин во двете насоки (отворање и затворање), што бара 5-патен вентил.
• Еднострани (со враќање преку пружина) погони: Овие погони користат ваздух за движење на цилиндричниот клин само во една насока (обично отворање), а за враќање на клинот (затворање) кога ваздухот се испушта, се потпираат на тешки внатрешни механички пружини. За овие погони е потребен 3-патен вентил.

За да се избегне потребата од посебно складирање на 3-посочни и 5-посочни НАМУР вентили, производители како што е JZPNU ги дизајнираат своите НАМУР вентили (на пример, серијата AIRWORK 4M) како 5-посочни вентили кои лесно можат да се претворат во 3-посочни со користење на едноставна, обратлива плоча за конверзија (позната и како преодна подлога или плоча), која е вклучена во комплетот со вентилот.

• Кога плочата е поставена во положбата 5/2, сите пет приклучоци се активни, што овозможува целосна контрола на двојно дејствување на актуаторот.
• Кога плочата се преврти во положбата 3/2, еден од работните приклучоци е блокиран, а отпадниот воздух од пружинската комора на актуаторот се рециркулира назад во телото на вентилот. Ова спречува корозивни атмосферски хемиски гасови да бидат влечени во пружинската комора на актуаторот, со што се зголемува векот на траење на актуаторот.

4. Оцелување во тешки процесни средини

Бидејќи хемиските и процесните погони работат со опасни, запалливи и корозивни материјали, НАМУР вентилите мора да задоволуваат строги стандарди за безбедност на околината и електрична безбедност:

• Отпорност на корозија: NAMUR вентилите се изложени на агресивен солен воздух, кисели пари и надворешни временски услови. Висококвалитетните NAMUR вентили имаат тела од алуминиум со тврда анодизација или епоксидно премазување, или се изработени од нерѓосувачки челик 316, комбинирани со винти од нерѓосувачки челик.
• Заштита од влез на страна (IP оцена): Вентилите треба да имаат IP65 или IP67 оцена за да се гарантира дека водата од високо-притисни миења или силни дождови, како и фини хемиски прашини, не можат да проникнат во електричното куќиште.
• Експлозија-безбедни намотки (ATEX/Ex): Во хемиски зони каде што се појавуваат запаливи гасови или прашини, стандардните електрични врски можат да предизвикаат искри, што може да резултира со катастрофални експлозии. NAMUR вентилите мора да бидат комбинирани со сертифицирани експлозија-безбедни соленоидни намотки (на пример, ATEX-согласни Ex d намотки со заштита од пламен или Ex ia интринзички безбедни намотки) за да се ограничи електричната енергија и да се спречи запалувањето.

Предноста на AIRWORK (JZPNU)

Во Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd. (JZPNU) нудиме извонредно сигурни вентили според стандардот NAMUR од нашата серија AIRWORK 4M (вклучувајќи ги моделите 4M210 и 4M310), конструирани специјално за автоматизација на процеси:

• Двојна функционалност 5/2 и 3/2: Нашиот NAMUR вентил е комплетен со заменливи запечатувачки плочи, што овозможува незабавна конверзија на местото за усогласување со едно- или двојно-дејствувачки процесни актуатори.
• Изузетно добра запечатеност од околината: Секој вентил од серијата 4M е изграден со висококвалитетни запечатувања од NBR/HNBR и поседува калемски куќи со DIN-конектори со степен на заштита IP65, обезбедувајќи доверлива заштита од вода и честички.
• Експлозивно-безбедни конфигурации: Нудиме разновидност на сертифицирани експлозивно-безбедни калеми, што овозможува безбедна поставување на нашите NAMUR вентили во опасните зони 1 и 2 на процесните области.
• Високи проточни стапки (Cv): Внатрешните распределителни цилиндри се прецизно обработени за постигнување максимални проточни стапки, осигурувајќи брзи и сигурни циклуси на отворање и затворање, дори и кај поголеми топкасти и лептиравидни процесни вентили.

Со избирање на AIRWORK брендот NAMUR стандардни регулаторни вентили, B2B купувачите и интеграторите на системи во хемиската, хранителната и процесната индустрија можат да осигурат апсолутна механичка компатибилност, да го намалат трудот за инсталација, да елиминираат ризикот од цурење и да гарантираат безбедна и непрекината автоматизација на процесите.