K: A „NAMUR” szabványszerelvények szerepe a vegyipari és folyamatipari működtetők automatizálásában.

A vegyiparban, petro-kémiai iparban, olaj- és gáziparban, valamint a vízkezelésben a folyadékáramlást nagy teljesítményű folyamatvezérlő szelepek szabályozzák, például gömbcsapok, lemezes szelepek és dugós szelepek. Ezeket a nehéz terhelésnek kitett szelepeket negyedfordulatos pneumatikus forgó működtetőkkel (gyakran fogaskerék-fogas vagy skót-kulcs típusú kivitelben) nyitják és zárják.

Az ilyen forgó működtetők elektromos vezérléséhez a mérnökök mágnesszelepekre támaszkodnak. Azonban a kemény vegyipari folyamatkörnyezetekben a szokásos sorba kapcsolt mágnesszelepek a külső csövezéssel történő csatlakozás erősen nem ajánlott a mechanikai károsodás, a korrodálódás és a nyomásvesztés kockázata miatt. Ehelyett a folyamatipar a NAMUR szabvány szerinti rögzítőrendszerrel dolgozik. Az alábbiakban az AIRWORK mérnöki csapata bemutatja a NAMUR szabvány szerinti szelepek szerepét, műszaki előnyeit, valamint azt, hogyan biztosítják a folyamatautomatizálást kritikus B2B-alkalmazásokban.

1. Mi a „NAMUR” szabvány?

A NAMUR az angol nyelvű Normenarbeitsgemeinschaft fuer Mess- und Regeltechnik in der Chemischen Industrie (Magyarul: Szabványosítási Munkacsoport a Vegyipari Mérés- és Szabályozástechnikában) német nyelvű szervezetet jelöli. Ez a közösség Európában alakult meg, és szabványosítási irányelveket dolgozott fel a folyamatirányítási alkatrészek biztonságának, megbízhatóságának és globális csereszabhatóságának biztosítása érdekében.

A neumatics interfészekre vonatkozó kulcsfontosságú szabvány a VDI/VDE 3845, amelyet általában NAMUR-szabványnak ismernek. Ez a specifikáció meghatározza a szabványos rögzítési felületet, a csavarok távolságát és a portok elrendezését egy forgó neumás működtető egység sík felületén. Egy NAMUR-kompatibilis elektromágneses szelep (például az AIRWORK 4M sorozat) úgy készül, hogy a portjai és csavarlyukai illeszkednek a működtető egység felületéhez, így közvetlenül rá lehet szerelni anélkül, hogy külső csövezésre vagy tartóelemekre lenne szükség.

2. A NAMUR közvetlen felszerelés technikai előnyei

A NAMUR-szelepek közvetlen felszerelési kialakítása több kritikus előnnyel bír a hagyományos sorba kapcsolt csövezéssel szemben:

• Kiküszöbölése Cső és csatlakozóelemek: Nem NAMUR-konfiguráció esetén két külön poliuretán- vagy rozsdamentes acélcsővezetéket kell vezetni a szabályzó szelepről a forgó működtető két portjára. Minden csőcsatlakozás, könyök és menetes csatlakozóelem potenciális szivárgási pont. Olyan vegyi üzemben, ahol agresszív gázok vagy rezgő erők jelennek meg, ezek a csövek degradálódhatnak, repedhetnek vagy kilazulhatnak a rezgés hatására. Egy NAMUR-szelep közvetlenül a működtető testére csavarozható, lapos tömítőgyűrűkkel történő felületi tömítéssel. Ez teljesen megszünteti a külső csövezést, a csatlakozóelemeket és a rögzítőelemeket, így a lehetséges szivárgási útvonalak száma nullára csökken.
• Mechanikai védelem és helymegtakarítás: A külső csövezés eltávolításával a szelep és a működtető egyetlen, erős, összeépített egységgé válik. Ez a kompakt szerelvény nagyon jól védett a véletlenszerű mechanikai behatásokkal szemben (például eszközök leesése vagy a munkavállalók által a vezetékekre taposás), és jelentősen kevesebb helyet foglal el a szűk csővezetéki járatokban.
• Univerzális cserépesség: Mivel a csavarozási minták és a csatlakozók konfigurációi szigorúan szabványosítottak, a B2B beszerzési menedzserek egy NAMUR-szelepet (pl. JZPNU gyártmányt) vásárolhatnak egy gyártótól, és azt zökkenőmentesen felszerelhetik egy másik gyártó forgó meghajtóra. Ez a globális kompatibilitás egyszerűsíti a készletkezelést, és gyorsítja a cseréket az üzem karbantartása során.

3. Funkcionális rugalmasság: 3/2- és 5/2-utas átkapcsolás

A minőségi NAMUR-szelepek egyik legkifinomultabb mérnöki jellemzője a kétfunkciós rugalmasságuk. A folyamatforgó meghajtók két fő konfigurációban érhetők el:

• Kétszeresen működő meghajtók: Ezekhez levegő szükséges a dugattyú mindkét irányba történő mozgatásához (nyitás és zárás), ezért 5-utas szelep szükséges.
• Egyszeresen működő (rugó-visszatérős) meghajtók: Ezek levegőt használnak a dugattyú egyik irányba történő mozgatására (általában nyitás), és a levegő leengedésekor erős belső mechanikus rugók hajtják vissza a dugattyút (zárás). Ezekhez 3-utas szelep szükséges.

A külön 3- és 5-utas NAMUR-szelepek készleten tartásának elkerülése érdekében a gyártók – például a JZPNU – NAMUR-szelepeiket (pl. az AIRWORK 4M sorozatot) 5-utas szelepek formájában tervezik, amelyeket egy egyszerű, visszafordítható átalakító lemezzel (más néven átmeneti tömítőlemez vagy lemez) könnyen 3-utas funkcióra lehet átalakítani, és ezt a lemezt a szelephez mellékelik.

• Amikor a lemez az 5/2 pozícióban van felszerelve, mind az öt csatlakozó nyitott, így teljes irányítást biztosítva egy kettős működésű működtetőhöz.
• Amikor a lemezt a 3/2 pozícióba fordítják, az egyik munka-csatlakozó lezárul, és a működtető rugóteréből távozó kifúvó levegő visszakerül a szelep testébe. Ez megakadályozza, hogy korrozív, atmoszférában jelen lévő vegyi gázok bejussanak a működtető rugóterébe, ezzel meghosszabbítva a működtető élettartamát.

4. Kíméletlen folyamatkörnyezetek túlélése

Mivel a vegyipari és folyamatipari üzemek veszélyes, gyúlékony és korrozív anyagokkal dolgoznak, a NAMUR-szelepeknek szigorú környezeti és villamosbiztonsági szabványoknak kell megfelelniük:

• Korrózióállóság: A NAMUR szelepeket agresszív sótartalmú levegő, savas gőzök és kültéri időjárás éri. A minőségi NAMUR szelepek keményanódizált vagy epoxi bevonatú alumínium burkolattal, illetve 316-os rozsdamentes acélból megmunkált testtel, valamint rozsdamentes acélból készült rögzítőelemekkel rendelkeznek.
• Behatolásvédettség (IP-kód): A szelepeknek IP65 vagy IP67 védettségi fokozatúnak kell lenniük annak biztosítására, hogy a nagynyomású mosóberendezések vagy erős eső által okozott víz, valamint a finom vegyi por ne hatolhasson be az elektromos házba.
• Robbantásvédett tekercsek (ATEX/Ex): Olyan vegyipari zónákban, ahol gyúlékony gázok vagy por fordulhat elő, a szokásos elektromos csatlakozások szikát kelthetnek, ami katasztrofális robbanást okozhat. A NAMUR szelepeket tanúsított robbantásvédett mágnesszelepekkel (pl. ATEX-szabvány szerinti Ex d robbanásvédett vagy Ex ia intrinzikusan biztonságos tekercsekkel) kell párosítani, hogy korlátozzák az elektromos energiát, és megakadályozzák a gyulladást.

Az AIRWORK (JZPNU) előnye

A Zhejiang Jinzhi Pneumatic Technology Co., Ltd. (JZPNU) cég a folyamatautomatizáláshoz kifejlesztett, rendkívül megbízható NAMUR-szabványú szelepeket kínál az AIRWORK 4M sorozatból (ideértve az 4M210 és az 4M310 típusokat):

• Kétfunkciós 5/2 és 3/2 működés: A NAMUR-szelepeink kicserélhető tömítőlemezekkel vannak ellátva, amelyek lehetővé teszik az azonnali, helyszíni átalakítást egy- vagy kétoldali működésű folyamatműködtetőkhöz.
• Kiváló környezeti tömítés: Minden 4M sorozatú szelep minőségi NBR/HNBR tömítéseket és IP65 védettségű DIN csatlakozós tekercsházat tartalmaz, így megbízható védelmet nyújt a víz és szennyeződések behatolása ellen.
• Robbanásbiztos kivitel: Számos tanúsított robbanásbiztos tekercs közül választhat, így NAMUR-szelepeink biztonságosan üzemeltethetők veszélyes 1-es és 2-es zónában lévő folyamatoknál.
• Magas átfolyási érték (Cv): Belső szeleptömbjeinket pontosan megmunkálták, hogy maximális átfolyási értékeket érjenek el, így gyors, megbízható nyitási és zárási ciklusokat biztosítanak akár nagy méretű folyamatgolyós és pillangószelepek esetén is.

Az AIRWORK márkájú NAMUR szabvány szerinti vezérlő szelepek kiválasztásával a vegyipari, élelmiszeripari és folyamatipari szektorok B2B vásárlói és rendszerintegrátorai biztosíthatják az abszolút mechanikai kompatibilitást, csökkenthetik a telepítési munkaerő-igényt, kizárhatják a szivárgási kockázatot, és garantálhatják a biztonságos, folyamatos folyamatautomatizálást.