Прашање: Како се отстранува „шумот од исцрпување“ кај машините со висок број циклуси, при што се избегнуваат проблемите со противпритисокот?

Одговор: За да се отстрани и елиминира пневматичниот шум од исцрпување со висок децибел кај машини со висок број циклуси , инженерите мора да заменат стандардните, недоволно големи или запушени шумопоглушувачи со специјализирани шумопоглушувачи со висок проток кои се совпаѓаат или надминуваат капацитетот на проток (Cv оценка) на издувниот приклучок на насочниот контролен вентил. Стандардните споени бронзени шумопоглушувачи го намалуваат бучавата со принудување на воздухот да мине низ мали пори, но тие се многу подложни на запушување од компресорско масло и честична контаминација, што предизвикува премногу висок отпор во системот. Овој отпор во системот го спречува движењето на цилиндричниот бутал, што резултира со забавена реакција на актуаторот, помалку брзи циклуси и непредвидливо работно однесување на машината. За да се реши овој проблем, изберете шумопоглушувачи со висок проток од порозна пластична маса (полиетилен) или шумопоглушувачи со повеќе комори за проширување. Овие дизајни постепено го прошируваат и забавуваат издувниот воздушен тек, намалувајќи ја бучавата на безбедни нивоа (под 80 dB), додека задржуваат отворен и непречени пат за проток, што спречува отпор во системот и запазува високата циклусна перформанса на вашата автоматизациона опрема.

Вовед: Скриениот закан за шумот од пневматските издувни отвори

Во современите, високоскоростни автоматизирани фабрики, пневматските системи се работните кони на производството, што ги движи милиони операции со висок број циклуси за опакување, пробивање и сортирање. Меѓутоа, еден главен страничен производ на системите со компресиран воздух е екстремниот шум. Кога насочувачкиот вентил ќе се премести, тој испушта компресиран воздух директно во атмосферата. Овој воздух, кој често излегува со суперсонична брзина, создава силно, високофреквентно „пукнување“ или „шум на струење“.

Изложеноста на продолжен индустриски шум не само што крши регулациите за здравје и безбедност (како што е 85 децибелниот професионален лимит на OSHA), туку исто така предизвикува умор кај операторите, намалува продуктивноста на работниците и може да доведе до трајна штета на слухот. Поради ова, шумопоглушувачите (или глушеците) се стандардни захтеви за сите индустриски пневматски издувни отвори. Меѓутоа, изборот на погрешен шумопоглушувач може да воведе второстепен, скап проблем во инженерството: пневматскиот повратен притисок.

Механиката на пневматскиот обратен притисок

За да се разбере зошто обратниот притисок е штетен за машините со висок број циклуси, корисно е да се разгледаат динамиките на притисокот во двојно дејствувачки цилиндар. За брзо протегање на цилиндарот, компресиран воздух мора да влезе во комората на капакот, додека воздухот во комората на шипката треба што е можно побрзо да се испушти. Патот на испуштање минува низ пневматските цевки, влегува во насочниот контролен вентил и излегува низ отворот за испуштање.

Ако глушителот инсталиран на отворот за испуштање на вентилот е стеснет или запушен, тој делува како физичко стеснување. Воздухот не може доволно брзо да излезе, што предизвикува зголемување на притисокот внатре во комората која се испушта. Ова се нарекува обратен притисок. Обратниот притисок делува како спречувачка сила против буталото на цилиндарот. Тој има неколку негативни последици:

• Помали брзини на погонските единици: Разликата во притисокот преку буталото е намалена, што го намалува забрзувањето и крајната брзина на цилиндарот.
• Бавна реакција на вентилот: Високиот обратен притисок може да попречи на внатрешните каналови за управување на некои насочни контролни вентили, што предизвикува бавно поместување или заклучување на клапите во средината на патеката.
• Зголемена топлина и износување: Физичкото триење на запчите се зголемува кога тие подолго време се изложени на висок притисок при триење врз цилиндричната страна, со што се скратува експлоатациониот век на актуаторот.
• Непредвидливо секвенцирање на машината: Кај машините со висок број циклуси, забава од само 50 милисекунди при повлекувањето на цилиндарот може да наруши целосно временското распоредување на машината, што води до заклучување на производите и создавање на отпад.

Анализа на технологии за гасители на шум

B2B купувачите и интеграторите на системи можат да изберат меѓу три основни технологии за гасители на шум, секоја со својствени карактеристики на перформанси при услови со висок број циклуси:

• Синтерирани бронзени шумопоглушувачи: Овие се најчестите и најевтини шумопоглушувачи на пазарот. Направени се со спојување на мали сфери од легура на бакар и калај за да се создаде крут, порозен метален елемент. Иако се многу издржливи и високо отпорни на физички удар, нивната микропорозна структура делува како механички филтер. Секој смазочен улт, влага или чврсти честички во линијата со компресиран воздух ќе ги запчаат овие пори во кратко време. Во системи со висок број циклуси, синтерираните бронзени шумопоглушувачи можат да го удвојат својот рејтинг на повратен притисок само за неколку месеци непрекината употреба.
• Порозни силиконски уштедувачи од полиетилен (пластични): Овие уштедувачи користат леко тело од полиетилен со висока густина. Пластичниот материјал има поголеми и поеднакви пори во споредба со споениот бронз. Ова конструкција обезбедува одлично апсорбирање на звукот (често намалувајќи го шумот за до 35 dB), додека нуди надворешна отпорност кон запуштување со масло и влажност. Ако масната магла влезе во уштедувачот, таа лесно може да помине низ поголемите пластични пори наместо да се задржи, што прави порозниот пластик предизбран стандард за опремата за пакување и монтажа со висок број циклуси.
• Силното проток на мулти-коморни / проширени шумопоглушувачи: За тежок систем со масивни волумен на воздух, проширените шумопоглушувачи се златен стандард. Овие големи шумопоглушувачи содржат внатрешни бариери и проширени комори. Кога високоскоростниот воздух влегува, тој се проширува во првата комора, забавувајќи се. Потоа поминува низ вторични бариери каде што неговата брзина се намалува уште повеќе пред да излезе. Ова постепено намалување на брзината драматично го намалува шумот со практично нула отпор на вратење, што го прави идеален за издувни цевки со голем пречник и долга ходна цилиндрична единица.

Како правилно да се одреди големината на шумопоглушувач: Правилото за одредување на големината

За да се спречи отпорот на вратење, дизајнерите на машини никогаш не треба да го одредуваат големината на шумопоглушувачот само според големината на навојот на издувниот отвор на вентилот. Многу евтини вентили имаат големи отвори, но многу мали патеки за проток, или обратно. Единствениот доверлив метод за одредување на големината е да се совпадне капацитетот на проток (Cv или Kv фактор) на шумопоглушувачот со капацитетот на проток на издувната патека на вентилот.

• Проверете техничкиот лист на вентилот: Најдете го коефициентот Cv на издувниот пат (обично портови 3 и 5 кај 5/2-посочен вентил).
• Изберете глушител со повисок коефициент Cv: Осигурете се дека избраниот глушител има номинален проточен капацитет Cv кој е барем 10 до 15 проценти поголем од Cv-то на издувниот вентил.
• Земете предвид густината на работните циклуси: За машини со висока фреквенција на циклуси (кои работат на повеќе од 60 циклуси во минута), зголемете маргина за димензионално проектирање на глушителот на 25 проценти, за да се овозможи брзо и континуирано протекување на воздух без ограничување предизвикано од температурата.

Проблеми и одржување на издувните системи

При дијагностика на машина која постепено губела брзина во текот на неколку месеци, техничарите за одржување треба прво да проверат глушителите:

• Извршете брз тест со заобминување: Привремено отстранете го глушителот од портот на вентилот и активирајте ја машината. Ако цилиндарот веднаш се врати на својата оригинална висока брзина, глушителот е запушен и мора да се замени.
• Чистење на споени бронзени филтри: Ако се користат споени бронзени филтри, глушителот може да се отстрани и потопи во растворувач за отмачување на маснотии, а потоа да се издува со сува дувајка од внатрешната страна кон надвор. Меѓутоа, замената со порозни пластични филтри обично е поекономична.
• Воведете двојно одвојување на издувниот систем: На 5-портни, 2-позициски клапани, користете посебни глушители за порт 3 и порт 5. Ова овозможува независно прилагодување на брзината и нивото на шум при издолжувањето и повлекувањето.

Добивање на високо-проточни глушители AIRWORK

AIRWORK нуди комплексна понуда од високо-проточни порозни пластични и споени бронзени глушители, специјално дизајнирани за автоматизација со висок број циклуси. Пластичните глушители имаат двослоен полиетиленски корпус кој е отпорен на деградација од масло и структурен распад предизвикан од изведени притисни шокови.

Со интегрирање на точните шумопоглушувачи AIRWORK во вашите пневматски системи за управување, можете да исполните локални прописи за шумна околина, додека вашата опрема работи со максимална ефикасност. За да го прегледате нашиот целосен каталог на пневматски прибори, вклучувајќи шумопоглушувачи со висок проток, шумопоглушувачи со регулациона клапа и шумопоглушувачи со брзо испуштање, посетете ја страницата jzpnu.com денес.