EN
TN sorozatú kettős rúdú henger
A TN kettős rúdú hengerek nagy teljesítményű lineáris meghajtási megoldások, amelyeket széles körben használnak automatizált gyártósorokon, precíziós gépekben és nevelőrendszerű vezérlőrendszerekben.
Szimmetrikus, kettős dugattyúrúddal és kompakt, integrált szerkezettel rendelkező henger típus, amely stabil, kiegyensúlyozott tolóerőt biztosít mind a kinyúlás, mind a visszahúzódás fázisában, így hatékonyan kiküszöböli a terhelés forgó elhajlását és biztosítja az ultra pontos pozícionálási pontosságot. A kettős rúd kialakítás jelentősen növeli a teherbírást és az oldalirányú erők ellenállását egyetlen rúddal rendelkező hengerekhez képest, ezért ideális olyan alkalmazásokhoz, ahol nagy stabilitás szükséges, például befogás, tolás és emelés műveletek során.
- Áttekintés
- Ajánlott termékek
Termék Jellemző
1. A vállalati szabványt alkalmazzák.
2. A beépített felszerelési és rögzítési mód megtakarítja a felszerelési helyet.
3. Jó ellenállást nyújt a hajlító- és csavarónyomatékokkal szemben. 4. A hengerpalast három oldalán elhelyezett rögzítőfuratok lehetővé teszik a többféle pozícióban történő felszerelést.
5. A hengerpalast elején elhelyezett ütköző segítségével beállítható a henger lökethossza, valamint csökkenthető az ütközés hatása.
6. Ennek a sorozatnak a szabványos felszerelése mágneses érzékelőt tartalmaz; mágnes nélküli típus nem kapható.
Specifikáció
Belső átmérő (mm) |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
Működés típusa |
Kettős működés |
||||
Folyadék |
Levegő (40 µm-es szűrőelemmel kell szűrni) |
||||
A működési nyomás |
0,2–1,0 MPa (29–145 psi) 0,15–1,0 MPa (22–145 psi) |
||||
Bizonyítéknyomás |
1,5MPa ((215psi) |
||||
Hőmérséklet ℃ |
-20~70 |
||||
Sebességtartomány mm/s |
30~500 |
||||
Beállítható lökethossz mm-ben |
-5~0 |
||||
Ütközési tűrés |
≤100 100 |
||||
Gyorsítótípus |
Lökhárító |
||||
Nem forgó tűrés |
±0.4° |
±0.3° |
|||
Port mérete |
M5*0.8 |
1/8" |
|||
TN sorozatú kettős rúdú henger lökethossz és ipari alkalmazási terület kiválasztási referencia táblázat
Henger ütem |
Gyakori furatátmérő |
Mag Alkalmazás IPAR |
Alkalmazott berendezések / forgatókönyvek |
Kulcsfontosságú kiválasztási követelmények |
5~20mm |
6/10/16 mm |
3C elektronikai gyártás |
Mobil-/táblagépek összeszerelése, végpontos csatlakozópréselés, SMT pozícionálás, kis alkatrészek rögzítése |
Mikrolökethossz, magas pontosság, gyors válaszidő, munkadarab-forgás elleni védelem |
25–50 mm |
16/20/25 mm |
3C-elektronika / Hardver- és műanyag-feldolgozás |
Adagoló pozicionálása, kis lyukasztó sablonok, szerelősor-leállító mechanizmusok, alkatrészek szétválogatása |
Rövid lökethosszú tolómozgás, erős csavarásállóság, stabil kimenet |
60–100 mm |
20/25/32 mm |
Általános automatizálás / Csomagolás és nyomtatás |
Kis manipulátoros betáplálás/kivétele, címkézőgép táplálása, doboz-záró tolómozgása, palackfekvő csavarozása |
Közepes lökethosszú lineáris kezelés, pontos vezetés, stabil üzem |
125–200 mm |
32/40/50 mm |
Autóalkatrészek / Logisztikai rendezés |
Kis autóalkatrészek összeszerelése, rendezőgépek tolófunkciója, tesztelőberendezések rögzítőkárpitjának pozicionálása, műanyag alkatrészek fogása és elhelyezése |
Hosszú lökethosszú tolófunkció, két tengelyes csapágy, rúdeltérés elleni terhelésállóság |
250–300 mm |
40/50/63 mm |
Nagy léptékű automatizálás / Orvosi eszközök |
Nagy méretű rögzítőkárpitok befogása, orvosi eszközök tartozékainak összeszerelése, nehéz munkadarabok rövid távolságú áthelyezése |
Nagy átmérőjű henger hosszú lökethosszal, magas merevség, erős teherbírás |
felszerelés és alkalmazás
1. Amikor a terhelés a munka során változik, olyan hengert kell kiválasztani, amelynek kimeneti teljesítményképessége elegendő.
2. Magas hőmérséklet vagy korrozív környezet esetén olyan relatív hengert kell választani, amely ellenáll a magas hőmérsékletnek vagy a korróziónak;
3. A nagyobb páratartalmú, poros vagy vízcseppes, olajporos és
hegesztési maradékokkal terhelt környezetben szükséges védőintézkedéseket kell tenni.
4. A henger csatlakoztatása a vezetékrendszerhez előtt el kell távolítani a csőben található szennyező anyagokat, hogy megakadályozzuk a részecskék hengerbe jutását;
5. A hengerben használt közeget 40 µm-nél finomabb szűrőn kell átvezetni. 6. Mivel a homlokfedél és a dugattyú is rövid, túl nagy lökethossz nem választható.
7. Alacsony hőmérsékletű környezetben fagyásgátló intézkedéseket kell tenni a nedvesség befagyasztásának megelőzésére.
8. A henger üzem közben kerülni kell a sugárirányú terhelést, hogy normál működését biztosítsa és élettartamát meghosszabbítsa.
9. Ha a hengert szétszerelik és hosszabb ideig tárolják, kérjük, végezzenek rozsdavédő kezelést a felületén. A porvédő kupakot be kell helyezni a bemeneti és kimeneti portokba. Mivel a gyártás és a vezetés pontossága nagyon magas, kérjük, ne szereljék szét a rögzítő blokkot vagy a hengerfedél-t.
GYIK
K1. Közvetlenül lecserélhetem-e a hengereit az SMC/Festo/Parker hengerekre?
V1. Ugyanazokat a modelleket kínáljuk, mint az SMC, a Festo és a Parker, és megfelelnek a nemzetközi szabványoknak (ISO6431, ISO15552, ISO6432), így teljes mértékben helyettesíthetik az eredeti SMC/Festo/Parker modelleket.
K2. A hengerek rögzítési méretei megegyeznek-e az eredeti méretekkel?
V2. Rögzítőlyukaink pontosan megegyeznek az eredeti lyukakkal. Küldhetünk Önnek rajzokat megerősítés céljából, valamint ellenőrizhetjük a menetméreteit (PT/NPT/G/BSPP).
K3. Ha az eredeti márkám és modellmár nem elérhető, tudnak-e ajánlani helyettesítő modellt az öreg modell alapján?
V3. Feltöltheti az öreg henger képét vagy típustábláját, és mi helyettesítő modellt ajánlunk.
K4. Milyen anyagból készülnek a hengerek tömítései? Milyen üzemi hőmérséklet-tartományban használhatók?
A4. Tömítéseink NBR-ből (általános célra), Vitonból (magas hőmérsékletre/vegyi anyagokkal szembeni ellenállásra) vagy PU-ból (kopásállóságra) készülnek. Szükség esetén speciális anyagokból is gyárthatunk egyedi hengereket az Ön igényei szerint.
K5. Milyen fékezési módszert alkalmaz a henger? Állítható-e?
A5. A hengerek fékezési módjai közé tartozik a gumifékezés, a levegőfékezés, valamint a levegőfékezés beállító szelepének helye, amely kulcsfontosságú a berendezés rezgésének csökkentésében.
K6. Lehet-e egyedi lökethosszt rendelni? Mennyi az átfutási idő?
A6. Bármilyen hosszúságot gyárthatunk egyedi igény szerint, és az egyedi gyártás általában 3–5 napig tart.
K7. Van-e felületkezelés a dugattyúrúdon (PistonRod)? Milyen a rozsdamentessége?
A7. Dugattyúrúdunk kemény krómbevonatos és rozsdamentes acélból készül, kiváló kopásállósággal.
K8. Mennyi a garanciális időszak? Mi történik, ha szivárgás lép fel?
A8. Termékeink általában 12–18 hónapos garanciával kerülnek forgalomba. Szivárgás esetén javítókészletet és javítási videókat biztosítunk.
K9. Támogatja a kis próbarendeléseket? Szükséges-e teljes karton minimális rendelés?
V9. Készleten lévő termékek esetén nincs minimális rendelési mennyiség (MOQ), és kis mennyiségű mintarendelést is támogatunk.
K10. Mi a szállítási idő? Létezik-e gyorsított szállítási csatorna sürgős javítási rendelésekhez?
V10. A kis és sürgős rendelések esetén három napon belül tudunk szállítani, mivel nagy készlettel rendelkezünk.
K11. Tudnak RoHS/CE/ISO-szabványoknak megfelelő vizsgálati jelentéseket biztosítani?
V11. Termékeink megfelelnek a RoHS/CE/ISO-szabványoknak, és tanúsítványokat is tudunk nyújtani.
