Producător OEM direct de conducte pneumatice din nylon PA, tuburi din poliamid pentru presiune înaltă, compatibile cu SMC și Festo

Descrierea detaliată a produsului:

Tubulatura pneumatică din nailon (poliamidă / PA) este o furtună rigidă de înaltă presiune, concepută pentru aplicații exigente de aer comprimat, hidraulică și transfer de fluide, acolo unde tubulatura din poliuretan atinge limitele sale. Fabricată din rășină de poliamidă de calitate superioară PA6 sau PA12, oferă o capacitate superioară de rezistență la presiune, un domeniu extins de temperaturi și o rezistență excelentă la substanțe chimice, comparativ cu tubulatura obișnuită din PU.

Tubulatura are o suprafață interioară netedă pentru o rezistență redusă la curgere și un diametru exterior controlat cu precizie, compatibil cu racordurile de tip push-in și cu cele de compresie standard. Disponibilă în dimensiuni metrice de la 4 mm până la 16 mm diametru exterior și în dimensiuni imperiale de la 5/32" până la 1/2", tubulatura din nailon acoperă circuite de înaltă presiune, medii cu temperaturi ridicate și atmosfere chimic agresive care ar degrada tubulatura din poliuretan.

Culorile standard — negru, albastru, natural (translucid), roșu, verde, galben și alb — susțin identificarea circuitelor prin codare pe culoare. Tuburile sunt furnizate în lungimi continue pe role (de obicei de 25 m, 50 m sau 100 m) sau tăiate la lungimi specificate.

Tubul din nailon funcționează fiabil între -40°C și 100°C, cu presiuni de lucru până la 2,0 MPa sau mai mari. Construcția sa din poliamid oferă o rezistență excelentă la îmbătrânirea termică, vaporii de ulei, lichidele auto și multe substanțe chimice industriale — făcându-l tubul preferat pentru aplicații auto, prelucrarea CNC, industria grea și instalațiile în aer liber.

Aplicație Industrii:

Tubulul din nailon este utilizat în aplicații pneumatice și hidraulice în cazurile în care tubul din PU nu îndeplinește cerințele privind presiunea, temperatura sau rezistența chimică. În producția auto și în testarea motoarelor, acesta asigură circuitele de aer și lichide la înaltă presiune în compartimentul motorului, pe standurile de testare a transmisiilor și în echipamentele de testare a sistemelor de frânare, expuse la căldură și vapori de ulei. În prelucrarea prin strunjire cu comandă numerică (CNC) și în prelucrarea metalelor, tubul din nailon este folosit pentru conexiuni rezistente la lichidul de răcire și la înaltă presiune către mandrinele pneumatice, sistemele de schimbare automată a sculelor și sistemele de purjare cu aer a axului principal, în medii cu pulverizare de lichid de răcire.

Industria grea și prelucrarea oțelului utilizează tubul din nailon pentru instrumentația cuptoarelor cu flacără, pentru comenzile pneumatice ale laminorilor și pentru echipamentele din turnătorii, unde temperaturile ambientale depășesc limita de 60 °C specificată pentru PU. În procesarea chimică și în instalațiile petrochimice, acesta este folosit pentru liniile de aer de instrumentație, pentru alimentarea actuatorilor de supape și pentru conductele sistemelor de eșantionare, acolo unde rezistența chimică este esențială.

Instalații exterioare și expuse — echipamente de construcții, mașini agricole, sisteme pneumatice pentru semnalizarea feroviară și tratarea apelor uzate — alegeți tubul din nailon pentru rezistența sa la radiația UV (varianta neagră), toleranța largă la temperatură și imunitatea la degradarea cauzată de condițiile meteorologice. Echipamentele medicale și de laborator folosesc rigiditatea nailonului pentru o dirijare pneumatică precisă și stabilă în instrumentele analitice. Robotica și automatizarea în zonele cu cicluri frecvente și temperaturi ridicate completează profilul său de aplicații.

Caracteristica produsului:

Furtunul aerian din nailon rezistă coroziunii multor substanțe chimice; dimensiunile sale rămân stabile, iar permeabilitatea este redusă; rezistența electrică este mare, astfel încât poate fi utilizat ca izolator; durata sa de funcționare este lungă, chiar de zeci de ani; și rezistența la temperatură este ridicată.

Specificații:

Opțiuni de personalizare

Avantajele produsului

• Presiune de lucru ridicată — până la 2,0 MPa și peste. Țeava din nylon suportă presiuni de lucru de 2–3 ori mai mari decât o țeavă echivalentă din PU. Acest lucru permite utilizarea sa în circuite pneumatice de înaltă presiune, linii pilote hidraulice și sisteme de gaze comprimate, unde limita de 1,0 MPa a PU este insuficientă. Presiunea de rupere depășește în mod obișnuit de 3 ori presiunea de lucru la 20°C.
• Gama extinsă de temperaturi — de la -40°C până la 100°C. Nylonul funcționează în mod fiabil la temperaturi care ar îmblânzi și ar distruge tubul din PU: porniri la rece la -40°C în echipamentele exterioare, circuite de aer în depozite frigorifice la -20°C și funcționare continuă până la 100°C în compartimentele motorului, autoclave și echipamentele pentru tratamente termice. Această gamă acoperă aplicații de la instalațiile exterioare din regiunile arctice până la zonele apropiate de cuptoare și sistemele de evacuare.
• Rezistență superioară la substanțe chimice și uleiuri. Poliamida rezistă degradării cauzate de uleiurile pe bază de petrol, lubrifianții sintetici, combustibilul diesel, lichidele pentru prelucrarea prin așchiere și numeroase solvenți industriali care atacă și îmbrittlește poliuretanul. În carcasele mașinilor-unelte CNC, compartimentele motoarelor auto și sistemele de aer pentru instrumente din uzinele chimice, tubul din nylon rezistă acolo unde tubul din PU s-ar îmblânzi, umfla sau crăpa în decurs de câteva luni.
• Stabilitate dimensională — fără fluaj sau relaxare. Rigida intrinsecă a nailonului înseamnă că acesta își păstrează forma instalată pe durata utilizării. Spre deosebire de tubul flexibil din PU, care poate ceda, suferi fluaj sau relaxare în medii calde, tubul din nailon, odată montat, rămâne fixat în poziția inițială. Această caracteristică este esențială în instrumentația de precizie, echipamentele automate de testare și aplicațiile în care poziția tuburilor influențează funcționarea mașinii sau siguranța.
• Absorbție redusă de umiditate comparativ cu alternativele din PA6. Tubul din nailon bazat pe PA12 absoarbe aproximativ 50 % mai puțină umiditate decât cel din PA6, menținând stabilitatea dimensională și presiunea nominală chiar și în medii cu umiditate ridicată. Acest lucru face ca PA12 să fie gradul preferat de nailon pentru aplicațiile pneumatice expuse la umiditate ambientală, condiții exterioare de condensare sau medii industriale umede.
• Compatibil cu racordurile de tip push-in și cu cele de compresie. Toleranțele OD controlate cu precizie asigură o etanșare fiabilă în racordurile standard de tip push-in. Suprafața mai dură a tubului asigură, de asemenea, o prindere sigură în racordurile de tip compresie (cu inel de strângere), frecvent utilizate în circuitele hidraulice și de înaltă presiune, unde racordurile de tip push-in nu sunt potrivite.

Aplicație:

• Liniile de evacuare ale compresorului de înaltă presiune — clasificate la 2,5 MPa, de 2,5 ori mai rezistente decât tuburile standard din PU
• Sistemele de răcire și de aer pentru prelucrarea prin așchiere pe mașini-unelte CNC — rezistente la uleiurile de așchiere, lichidele de răcire și lubrifianți
• Zonele fierbinți ale injectoarelor de plastic și ale turnătoriilor prin injecție — rezistă temperaturilor de până la 120 °C în apropierea cilindrilor și a matrițelor
• Aerul pentru instrumente din instalațiile chimice — rezistent la ceața acidă și alcalină care degradează PU
• Trasee orizontale lungi fără susținere — structura rigidă menține forma fără să se îndoaie
• Echipamente pneumatice exterioare — stabil la radiația UV, fără decolorare sau fragilizare după ani de expunere la soare
• Producția auto — rezistent la căldura din compartimentul motorului și la stropirea cu ulei
• Instalații fixe în camere curate — rigide, fără praf, cu aspect profesional pe tavanul de susținere
• Cuptoare industriale pentru temperaturi înalte — variante compatibile cu FKM, până la 150°C temperatură ambientală
• Rețele de aer pentru ateliere grele — linii principale permanente de la compresor la posturile de lucru

Instalare și utilizare:

• Montare: Selectați între suportul de montare LB (cel mai frecvent), flanșa frontală sau reară FA/FB (rigiditate maximă), trunnionul central CR (pentru aplicații pivotante), montarea directă prin gaură (profil minim) sau clema/rotirea CA/CB/TC (pentru legături cu dezaliniere unghiulară). Strângeți ușor toate șuruburile, efectuați 2–3 curse complete ale cilindrului pentru autocalibrare, apoi strângeți la cuplul specificat.
• Conexiuni pneumatice: Conectați tubul de aer comprimat la ambele racorduri. Dimensiunile racordurilor: G1/8" (diametru interior 32–50 mm), G1/4" (diametru interior 63–100 mm), G3/8" (diametru interior 125 mm). Utilizați supape de reglare a debitului unidirecțional cu control la ieșire (meter-out) la ambele racorduri pentru o viteză uniformă și reglabilă.
• Alimentare cu aer: Utilizați aer comprimat filtrat la 40 μm sau mai fin. Funcționarea poate fi cu ungere sau fără ungere. Dacă utilizați aer ungere, folosiți ulei turbinic ISO VG32 și mențineți o ungere constantă odată ce aceasta a început.
• Instalarea comutatorului automat: Glisați comutatorul automat în canelura de montare de pe oricare dintre cele patru fețe ale carcasei. Poziționați-l în punctul dorit de detectare la capătul cursei. Strângeți ușor șurubul de fixare. Apăsați benzile de fixare din rezină etanșe la praf în canelurile neutilizate pentru a preveni acumularea de particule.
• Reglarea amortizării (tip cu amortizare pneumatică): Începeți cu robinetele ac pentru amortizare complet închise. Ciclați cilindrul și deschideți treptat robinetul până când sarcina se decelerează uniform, fără lovire bruscă la capătul cursei. Nu strângeți excesiv robinetul ac.
• Prevenirea încărcărilor laterale: Asigurați-vă că sarcina este aliniată axial cu tija pistonului. MB1 nu este conceput pentru încărcări laterale — utilizați un ghidaj liniar extern sau treceți la un cilindru ghidat (ADVUL), dacă forțele laterale nu pot fi evitate.
• Limite de temperatură: Segmente de etanșare NBR standard: -10 °C până la 70 °C. Pentru medii aflate în afara acestui domeniu, selectați segmenți Viton (până la 150 °C) sau poliuretan pentru temperaturi scăzute (până la -40 °C) la momentul comenzii.
• Depozitare pe termen lung: În cazul depozitării neutilizate, aplicați ulei anticoroziv pe tija pistonului expusă și instalați capace de protecție pe orificiile de aer. Nu eliminați tiranții sau nu demontați capacele înainte de utilizare.

Întrebări frecvente

Q1. Tub din nylon versus tub din PU — ce alegere este potrivită?

A1. Nylon: presiune mai mare (până la 2,0+ MPa), temperatură mai ridicată (-40°C până la 100°C), rezistență superioară la substanțe chimice/ulei, mai rigid, rază de îndoire mai mare. Ideal pentru circuite cu presiune înaltă, medii calde, expunere la substanțe chimice și utilizare în exterior. PU: mai flexibil, îndoiri mai strânse, rezistență superioară la uzură, presiune/temperatură mai scăzute. Ideal pentru automatizare generală, roboți și aplicații dinamice în intervalul 0–60°C și 0–1,0 MPa.

Q2. Ce diametru exterior este necesar pentru circuitele cu presiune înaltă?

A2. Potrivirea diametrului exterior (OD) cu dimensiunea racordului. Pentru presiuni înalte (1,0 MPa), verificați dacă atât țeava, cât și racordul sunt clasificate pentru presiunea de lucru utilizată. Racordurile standard de tip push-in au, de obicei, o clasificare maximă de 1,0 MPa. Pentru presiuni mai mari, utilizați racorduri de compresie care corespund aceluiași diametru exterior al țevii.

Î3. Poate fi înlocuită țeava din poliuretan (PU) cu una din nailon într-un sistem existent?

R3. Da, dacă racordurile au aceeași dimensiune. Totuși, nailonul este mai puțin flexibil — curburile strânse existente, proiectate pentru PU, pot depăși raza minimă de îndoire a nailonului. Verificați traseul înainte de înlocuire. Modificați traseul folosind raze de îndoire mai mari sau adăugați racorduri unghiulare în colțurile strânse.

Î4. Cum se calculează lungimea necesară?

R4. Măsurați traseul țevii plus 10 % pentru toleranță și bucle de service. Nailonul este mai dificil de reconfigurat decât PU — planificați cu atenție traseul înainte de tăiere. Comandați următoarea dimensiune standard superioară de rolă.

Î5. Care este durata de viață a țevii din nailon?

A5. Într-un mediu curat și corect specificat, tubul din nailon durează peste 10 ani. Înlocuiți-l mai devreme dacă: suprafața prezintă fisuri, microfisuri sau decolorare; tubul devine casant; scurgeri repetate apar la racorduri; sau a fost expus unor substanțe chimice dincolo de domeniul său de compatibilitate.

Q6. Tubul din nailon are fisuri de tensiune în punctele de îndoire — de ce?

A6. Raza de îndoire este prea mică pentru diametrul exterior al tubului. Rearanjați traseul cu o rază mai mare sau înlocuiți îndoirea cu un racord cot. Verificați, de asemenea, posibila expunere la substanțe chimice — unii solvenți accelerează fisurarea de tensiune în nailon sub sarcină mecanică.

Q7. Cum trebuie stocat tubul din nailon nefolosit?

A7. Păstrați-l în ambalajul original, sigilat. Nailonul absoarbe umiditatea din aer — stocați-l într-un mediu uscat. Pentru aplicații sensibile la umiditate (aer uscat, aer pentru instrumente), uscați prealabil tubul înainte de montare, dacă a fost stocat în condiții umede.

Q8. Este tubul din nailon AIRWORK compatibil cu toate mărcile de racorduri?

A8. Da. Toleranțele pentru diametrul exterior al tuburilor noastre din nailon respectă standardele internaționale și sunt compatibile cu SMC, Festo, Parker, Airtac, Legris, Norgren și toate celelalte mărci importante de racorduri de tip push-in și cu compresie. Nu este necesară utilizarea unor tuburi specifice unei anumite mărci.

Î9. Ce garanție oferiți?

R9. Precizia dimensională și calitatea materialelor sunt garantate. Înlocuire gratuită în cazul defectelor de fabricație. Eșantioane disponibile pentru evaluare înainte de achiziția în cantități mari. Lungimi standard ale sulurilor: 25 m, 50 m, 100 m. Lungimi personalizate disponibile.