П: Који су стандарди класификације чисте собе и зашто стандардне пневматичне компоненте не испуњавају услове чисте собе?

У високотехнолошким индустријама као што су производња полупроводника, биотехнологија, фармацеутске производе и монтажа медицинских уређаја, производња мора да се одвија у високо контролисаним окружењима које се називају чисте собе. Ови простори су регулисани међународним стандардом ИСО 14644-1, који класификује чисте собе од класе 1 (најчистије) до класе 9 на основу максимално дозвољене концентрације честица у ваздуху на кубни метар ваздуха.

На пример, чиста соба ИСО класе 4, која је уобичајена у обради полупроводничких вафера, не дозвољава више од 352 честице величине 0,5 микрона или веће по кубни метар ваздуха. Да би се то поставило у перспективу, стандардни собаски ваздух садржи милионе таквих честица. У овим ултрачистим окружењима, чак и једна микроскопска честица прашине или капљица хемијске паре која се опусти на силицијумску вафлу може уништити целу парчицу микрочипова, изазивајући губитке у вредности од милионе долара.

Прибављање пнеуматичких компоненти за ове чисте просторије је велики изазов за менаџере набавке и инжењере за истраживање и развој јер су стандардне пнеуматичке компоненте главни генератори честица:

• Генерација честица од тркања запечати: Док се стандардна пневматична шипка цилиндра креће напред и назад, константно клизне тркање између гумених запечатица и металне шипке избацује микро честице гуме и метала у ваздух. У стандардним апликацијама, ово је невидљиво и безопасно, али у чистом просторију представља озбиљан извор загађења.
• Загађење изгашног ваздуха: Када се стандардни соленоидни вентил укључи, он директно уноси ваздух под притиском у собу. Овај издувни ваздух садржи микроскопске капице компресорског уља и честице масти које су износиле унутрашње капиле клапана, што одмах угрожава квалитет ваздуха у чистом просторији.
• Излаз гасова од стандардних мастила: Маст која се користи за мачење стандардних индустријских бацилара и вентила садржи летљиве органске једињења (ВОЦ). Под вакуумом у чистих просторијама или количина температуре, ови мастилишта ислазе из гаса, ослобађајући хемијске паре које могу загадити осетљиве хемијске процесе, оптичке сочиве или високочисте силицијске супстрате.

Да би се спречили ови проблеми, у чистим собама су потпуно забрањени стандардни пневматични компоненти. Инжењери морају да одреде и да нађу специјализовану пневматику за чисте собе дизајнирану да смањи емисије честица и спречи хемијску контаминацију.

П: Које конструктивне карактеристике су инжењерске у пневматичним компонентама класе чисте собе како би се смањиле емисије честица?

Да би се испунили строги стандарди чистоће ИСО 14644-1, чистоће пневматичне компоненте претрпе значајне модификације дизајна у поређењу са стандардним индустријским моделима. Директори снабдевања треба да траже ове напредне инжењерске карактеристике:

• Интегрирани усадачки капи: Цилиндри класе чисте собе, као што су оне које је дизајнирао Аирворк, укључују секундарни вакуумски усадачки капион на водичу шипке цилиндра. Овај порт је повезан са спољним вакуумним линијом. Све микрочестице које се стварају трчањем штицања шипца су усачене у овај отвор и безбедно избачене из чисте собе, уместо да се ослободе у атмосферу чисте собе. Овај дизајн засјекања је веома ефикасан, омогућавајући цилиндрима да раде у срединама чистим као што је ИСО Клас 3.
• Двоструко-липа скрапер пломбе: Специјализовани цилиндри користе високотрајност, двоструко-липа пломбе направљене од флуоро гуме (ФКМ) или специјализованог полиуретана. Вонштавна усна спречава да спољни контаминатори уђу у цилиндр, док унутрашња усна делује као високоефикасан шкрапер који спречава унутрашње мастило да избегне дуж стапка губца.
• Материјали који не пропадају: Материјали се бирају како би се смањила хабавина и производња честица. Цилиндричне цеви су обично направљене од тврдо анодисаног алуминијума или полираног нержавећег челика СУС316, који се не драпају и не се одвоје. Пластични делови су ограничени на инжењерске полимере који се не бацају као што су ПЕЕК, ПТФЕ или ПОМ.
• Завршени излазни соленоидни вентили: У вентилима клапана клапана чисте собе, излазни капи не се локално изводи. Уместо тога, колектор је дизајниран са потпуно затвореном системом издувних гасова. Сви извозни ваздух из вентила пролазе кроз посебно запечаћене полиуретане цеви у извозни колектор који се потпуно извуче изван окружења чисте собе.

П: Који су стандарди за мастило за пнеуматику за чисте собе и зашто су стандардне масти забрањене?

Мазивање је критичан елемент у пневматичним перформансима, јер обезбеђује ниско тријање, спречава зношење пломбе и продужава живот компоненте. Међутим, у чистим собама избор масти подлеже строгим хемијским стандардима. Стандардни индустријски мастила су строго забрањена због њихових физичких и хемијских својстава:

• Високи притисак паре и излазак гаса: Стандартне масти имају висок притисак паре, што значи да се лако испаравају на собној температури. Ова испарење ослобађа летљиве органске једињења (ВОЦ) која се могу одложити на површину плочица, узрокујући молекуларну органску контаминацију.
• Избацивање честица: Уобичајени мастили могу се разбити у брзини рада, и у избачен ваздух избацују се мале капи масти.

Пневматика класе чисте собе мора користити специјалне флуориране или синтетичке мастила која испуњавају строге стандарде ниског испарења гасова и ниског притиска паре:

• Флуорна масти: ПФПЕ-мастила су златни стандард за чисте собе. Они су хемијски инертни, имају изузетно низак притисак паре и не испаравају се или излазе из гаса чак ни под великим условима вакуума. ПФПЕ масти су отпорне на високе температуре и оштре хемикалије, што осигурава да остају стабилне унутар цилиндра током целог свог радног времена.
• Хранителни квалитет (НСФ Х1) Сертификација: У фармацеутским чистим собама, мастила морају бити и хране, осигурајући да ако се случајно контактује са производом, не изазове токсичну контаминацију. Набавка од Аирворка гарантује да су сви мастила за чисте собе у потпуности сертификована и у складу са стандардима чистоће НСФ Х1 и ИСО.

П: Које параметре би би-би-би купци требали проверити када купују пневматику за чисте собе од Аирворка?

Уколико је потребно, за да би се обезбедила ефикасност, потребно је да се укупни менаџер у потпуности увери у то да је у складу са стандардом.

• ISO сертификација чистоће: Проверите сертификовану ИСО класу компоненте. Аирворкови цилиндри и вентили чисте собе тестирани су и сертификовани за употребу у окружењима до ИСО класе 4, што их чини идеалним за полупроводнике и фармацеутску монтажу.
• Стандарди паковања и монтаже: Компоненте чисте собе не смеју бити монтиране у стандардним фабрикама. АИРВОРК производи, испитује и двоструко пакује своју серију чистих соба у чистих соба класе 100. То осигурава да ће делови бити потпуно без честица када стигну до вашег објекта.
• Тражебилност материјала: обезбедити да добављач обезбеди сертификате о усаглашености за све полимере који не испуштају гасове и флуориране мастила која се користе у споје. Ово је суштински захтев за ревизије ФДА у медицинским уређајима и фармацеутским производњима.

У партнерству са Аирворком, купаци из Б2Б-а могу сигурно да набаве пневматична решења за чисте собе која комбинују високу перформансу са апсолутном усаглашеношћу са животном средином. Наши специјализовани дизајнерски карактеристика, смазачи са ниским емисијама гасова и сертификована паковање за чисте собе осигурају да ваше аутоматизоване линије раде без проблем без ризика за осетљиве процесе чисте собе.