Kapag sinusuri ng mga inhinyero at mga propesyonal sa pagbili ang mga opsyon para sa flexible conduit sa mga pneumatic system, polyurethane tubing palaging nagtatangi bilang isa sa mga pinakamaraming gamit at pinakamalakas na mga opsyon na magagamit. Hindi tulad ng mga rigido na tubo o tradisyonal na goma na mga hose, ang polyurethane tubing ay pagsasama-sama ng napakadaling pagkabuklat, kahanga-hangang pagtutol sa presyon, at napakadurable na katangian sa isang solong compact na profile. Ang pag-unawa kung ano talaga ang materyal na ito—at kung paano ito gumagana nang tiyak sa loob ng mga pneumatic circuit—ay tumutulong sa mga teknikal na buyer na gumawa ng mas maingat na desisyon na direktang nakaaapekto sa katiyakan ng sistema, mga siklo ng pagpapanatili, at kabuuang gastos sa pagmamay-ari.

Ang artikulong ito ay nagbibigay ng sistematikong pagsusuri sa kahulugan, komposisyon ng materyal, pangunahing pisikal na katangian, at mga tunay na aplikasyon ng polyurethane tubing sa mga pneumatic na kapaligiran. Kung ikaw ay nagdidisenyo ng bagong network ng compressed air, nag-uupgrade ng umiiral na automation line, o simpleng sinusubukan lamang na maunawaan kung bakit maraming pasilidad sa industriya ang lumipat sa uri ng tubing na ito, ang paliwanag sa ibaba ay sumasaklaw sa bawat mahalagang dimensyon. Mula sa mga pundamental na prinsipyo ng material science hanggang sa mga gabay na nakabase sa aplikasyon, ang resource na ito ay idinisenyo upang bigyan ka ng malinaw at kumpletong larawan ng polyurethane tubing at ng kanyang papel sa modernong pneumatic engineering.

Pagtukoy sa Polyurethane Tubing : Komposisyon ng Materyal at Pangunahing Katangian

Ano Talaga ang Polyurethane

Polyurethane tubing ay isang flexible na conduit na ginagawa mula sa polyurethane polymer, isang sintetikong materyal na nabuo sa pamamagitan ng kemikal na reaksyon sa pagitan ng isang polyol at isang isocyanate compound. Ang nabuong polymer ay nagpapakita ng natatanging kumbinasyon ng elastomeric at thermoplastic na katangian, na nagmemarka sa kanya bilang hiwalay mula sa parehong rubber-based at karaniwang thermoplastic na hose materials. Ang dalawang uri ng molecular na istruktura ay ang pundasyon para sa mga advantage sa pagganap na nagpapagawa sa polyurethane tubing na lubos na angkop para sa mahihirap na pneumatic na kapaligiran.

Maaaring i-formulate ang materyal sa iba't ibang antas ng kahigpit, na karaniwang sinusukat sa Shore A o Shore D scale. Ang mas malalambot na formulation ay nagbibigay ng maximum na flexibility at ideal para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng maikli na bend radii o madalas na paggalaw. Ang mas matitigas na antas ay nagbibigay ng mas mataas na rigidity at resistance sa pagkapresyon kung saan maaaring magdulot ng panlabas na mekanikal na stress sa tubing. Ang kakayahang i-tune ang kahigpit ay isa sa mga dahilan polyurethane tubing maaaring maglingkod sa isang napakalawak na hanay ng mga konpigurasyon ng pneumatic system nang hindi kailangang gawin ng mga designer ang anumang kompromiso sa parehong kalayaan o kahusayan ng istruktura.

Ang polyurethane ay natural ding tumutol sa hydrolysis, oxidation, at maraming langis at pampadulas, na nagbibigay polyurethane tubing ng kalamangan sa tibay kumpara sa EPDM rubber o karaniwang PVC sa mga kapaligiran kung saan naroroon ang mga substansiyang ito. Ang mga molecular chain ng polymer ay tumutol sa pagkasira dahil sa pagkakalantad sa ozone at UV radiation nang mas epektibo kaysa sa karaniwang rubber, na nangangahulugan na ang mga instalasyon sa labas o nakalantad ay nananatiling may kanilang mga katangiang mekanikal sa mas mahabang buhay ng serbisyo.

Mga Pangunahing Pisikal na Katangian na Nagtatakda ng Pagganap

Kabilang sa mga pinakamahalagang pisikal na katangian ng polyurethane tubing ang mataas na lakas ng pagpapahintulot nito kung ihahambing sa kapal ng pader nito. Ito ay nagbibigay-daan sa mga tagagawa na gumawa ng magaan at manipis ang pader na tubo na kaya pa ring tumanggap ng malalaking presyur sa paggamit—isa itong mahalagang kalamangan sa mga pneumatic system kung saan ang timbang at espasyo para sa paglalagay ng mga bahagi ay limitado. Ang mga halaga ng lakas ng pagpapahintulot para sa mga polyurethane formulation ay karaniwang nasa hanay na 40 hanggang 70 MPa, depende sa tiyak na grado, na ginagawang malinaw na mas matibay ito kaysa sa PVC o nylon na katumbas nito sa maraming karaniwang formulation.

Ang pagtutol sa pagkaubos (abrasion resistance) ay isa pang natatanging katangian ng polyurethane tubing . Sa mga awtomatikong makina kung saan ang tubo ay gumagalaw nang paulit-ulit sa loob ng mga cable carrier, drag chain, o robotic arm, ang pagkasira ng ibabaw ay isang pangunahing sanhi ng kabiguan para sa ibang materyales. Ang pagtutol ng polyurethane sa pagkaubos ay karaniwang ilang beses na mas mataas kaysa sa goma, na direktang nagreresulta sa mas mahabang panahon ng serbisyo at sa mas kaunti ng hindi inaasahang paghinto ng operasyon. Ang katangiang ito lamang ang nagpapagawa ng polyurethane tubing ang pangunahing pagpipilian sa maraming mataas na siklo na automation platform.

Dapat ding banggitin ang elastic na memorya ng polyurethane. Hindi tulad ng ilang plastic na bumubuo ng permanenteng kink o set pagkatapos maputol, polyurethane tubing nagbabalik nang paulit-ulit sa orihinal nitong hugis pagkatapos mag-deform. Ang ganitong tibay ay mahalaga sa mga aplikasyon kung saan kailangan i-coil, i-flex, at ma-recover ang tubing ng libo-libo o kahit milyon-milyong beses sa buong buhay nito nang hindi nabubuo ang mga restriction sa daloy o mga mahinang bahagi sa istruktura.

Paano Gumagana ang Polyurethane Tubing sa Pneumatic Systems

Pagda-direkta ng Compressed Air at Control Signals

Sa mga pneumatic system, polyurethane tubing naglilingkod bilang pangunahing daanan kung saan dumadaloy ang naka-compress na hangin mula sa pinagmumulan ng suplay—karaniwang isang compressor at filter-regulator-lubricator assembly—papunta sa mga actuator, cylinder, valve, at iba pang gumagana nitong bahagi. Ang kanyang kahutukang pagkakabukod ay nagbibigay-daan sa mga installer na i-rout ang mga air line sa loob ng makitid na frame ng makina, palibis sa mga hadlang, at pumasok sa mga gumagalaw na bahagi nang walang mga rigid na elbow fitting na kailangan kapag ginagamit ang metal o semi-rigid na nylon tubing. Ito ay malaki ang nagpapababa sa bilang ng mga fitting na kailangan sa isang karaniwang instalasyon, na nagpapababa ng parehong gastos sa materyales at potensyal na mga punto ng pagtagas.

Ang makinis na panloob na bore ng polyurethane tubing minimizes ang pressure drop sa mahabang distansya sa pamamagitan ng pagbawas ng friction losses habang dumadaloy ang compressed air sa loob ng conduit. Sa malalaking pneumatic network na may maraming actuators, kahit ang maliit na pressure drops ay nagkakasum-up at maaaring pilitin ang mga operator na i-run ang compressors sa mas mataas na presyon upang kompensahin ito, na nagdudulot ng pagtaas sa energy costs. Kaya naman, ang pagpapanatili ng pare-parehong bore geometry at surface smoothness sa buong service life ng tubing ay kapwa isang benepisyo sa energy efficiency at isang pang-operasyon na advantage sa performance.

Para sa mga pneumatic control circuit—kung saan ang tubing ay duma-dala ng pilot air signals patungo sa directional control valves imbes na sa pangunahing actuating flow—ang mabilis na pressure response na nae-enable ng mababang volumetric compliance ng polyurethane tubing ay sumusuporta sa eksaktong at mabilis na cycle times. Ang mga system na nangangailangan ng sub-millisecond valve response ay nakikinabang sa tubing na may mababang internal volume at pare-parehong wall stiffness, na pareho ay maibibigay nang maaasahan ng polyurethane formulations sa karaniwang dimensional ranges.

Mga Fitting na Nakakonekta sa Pamamagitan ng Pagpupush-at-Insert at mga Bahagi na Madaling Ikonekta

Polyurethane tubing ay dinisenyo na may mahigpit na mga toleransya sa dimensyon sa parehong panlabas na diameter at kapal ng pader, na isang kailangan para sa maaasahang pagkakasangkot sa mga pneumatic fitting na pina-pushto. Ang mga fitting na ito—tinatawag ding push-to-connect o instant fittings—ay humahawak sa panlabas na ibabaw ng tubo gamit ang mga collet-type na grab rings. Kung ang panlabas na diameter ay nag-iiba nang lampas sa katanggap-tanggap na mga toleransya, hindi makakagawa ang fitting ng maaasahang seal, na magreresulta sa mga air leak na sisira sa puwersa at oras ng tugon ng actuator. Ang pagkakapare-pareho ng dimensyon ng de-kalidad polyurethane tubing ay kaya'y isang pangunahing kinakailangan sa pagganap, hindi lamang isang pansamantalang estetiko.

Ang saklaw ng hardness ng materyal ay may direktang kaugnayan din sa kakatian ng fitting. Ang tubo na sobrang lumaos ay maaaring mag-deform sa ilalim ng grip ring ng fitting at mag-creep sa paglipas ng panahon, na magdudulot ng paulit-ulit na pagbaba ng kalidad ng seal. Ang tubo na sobrang matigas naman ay maaaring hindi ma-properly i-seat sa loob ng bore ng fitting, na magpipigil sa airtight na pagkakasangkot. Pamantayan polyurethane tubing ang mga pormulasyon ay sinadyang inilalagay sa loob ng saklaw ng kahigpitang idinisenyo para sa karamihan ng mga sistema ng push-in fitting, kaya naman ang uri ng tubo na ito ay naging de facto na pamantayan sa buong mundo para sa mga platform ng pneumatic automation.

Ang muling paggamit ay isa pang praktikal na kapakinabangan. Kapag kailangan ng isang teknisyan na i-disconnect at i-reconnect polyurethane tubing mula sa mga push-in fitting habang nagpapagawa ng pagpapanatili o nagrerekonpigurasyon, karaniwang nananatili ang hugis ng tubo nang hindi nabubuwal o nababaluktot. Ibig sabihin, ang parehong bahagi ng tubo ay madalas na maaaring gamitin muli imbes na palitan pagkatapos ng isang disconnection—isa itong maliit ngunit makabuluhang ekonomiya sa operasyon sa mga kapaligiran na nangangailangan ng mataas na antas ng pagpapanatili.

Aplikasyon Mga Sitwasyon Kung Saan Nagtatagumpay ang Polyurethane Tubing

Mga Robotic Arm at Mataas na Galaw na Automation Platform

Ang mga linya ng pangkalahatang pagmamanupaktura na may robot at mga sistema ng pagpipili at paglalagay ay nagpapakailanman sa mga tubo ng pneumatic ng tuloy-tuloy na pagyuko, pag-ikot, at lateral na paggalaw na mabilis na magpapagutom at magpapabulok sa karaniwang PVC o mga kahalili na nylon. Polyurethane tubing ay nakakapagdala ng mga kondisyong ito sa dinamikong pagkarga nang may napakalaking tibay dahil ang elastomeric na katangian nito ay nagpapahintulot sa materyal na absorbohin at mabawi mula sa paulit-ulit na mga siklo ng dehormasyon nang hindi nagsisimula ng mga pukyut na dulot ng pagkapagod. Sa mga multi-axis na robotic system, ang mga bundle ng tubo ay karaniwang dina-daan sa mga articulated na wrist joint at mga channel para sa cable management kung saan ang mga anggulo ng pagkabaluktot ay lubhang matarik at ang bilang ng mga siklo ay umaabot sa milyon-milyon sa buong buhay ng kagamitan.

Ang mababang timbang ng polyurethane tubing kumpara sa kakayahang magtrabaho nito sa presyon ay mahalaga rin sa mga aplikasyon sa robotics. Ang pagdaragdag ng di-kailangang masa sa isang robotic arm ay nagpapataas ng inertia, na nagpapabagal sa acceleration at deceleration, at sa huli ay naglilimita sa throughput. Ang mga inhinyero ay nagtatakda ng thin-walled polyurethane tubing nang tiyak dahil ito ang nagbibigay ng kinakailangang pressure rating nang hindi nagdadagdag ng makabuluhang timbang sa gumagalaw na assembly. Ang kombinasyong ito ng mababang timbang at dinamikong tibay ay mahirap ikopy gamit ang anumang ibang komersyal na available na materyal para sa tubo sa katumbas na gastos.

Mga Aplikasyon sa Paghahanda ng Pagkain, Pharmaceutical, at Malinis na Kapaligiran

Maraming grado ng polyurethane tubing ay nabuo upang sumunod sa mga regulasyon sa pagkontak sa pagkain, kaya ito angkop para sa mga sistema ng pneumatic na gumagana sa loob ng mga linya ng paghahanda ng pagkain, kagamitan sa pagpapakete, at mga sistema ng pagpupuno ng inumin. Ang kawalan ng mga plasticizer—na kinakailangan sa mga pormulasyon ng PVC at maaaring makapasok sa mga daloy ng produkto—ay isang pangunahing bentahe sa pagsunod sa regulasyon ng polyurethane sa mga reguladong kapaligirang ito. Ang mga pneumatic actuator na nangangasiwa sa pagpapakete ng pagkain o direktang nakikipag-ugnayan sa mga ibabaw ng produkto ay nangangailangan ng malinis at hindi nagdudulot ng kontaminasyon na mga linya ng suplay ng hangin, at ang polyurethane tubing ay sumusunod sa pamantayang ito nang walang mga alalang pangkalusugan na kaugnay ng paglipat ng plasticizer.

Sa mga cleanroom ng paggawa ng pharmaceutical, polyurethane tubing ay binibigyang-halaga dahil sa kanyang makinis at hindi porous na panlabas na ibabaw na tumututol sa pagbuo ng biofilm at madaling linisin gamit ang karaniwang mga disinfectant. Ang tubing na nagkakaroon ng mikro-karakel o kabuholan sa ibabaw sa paglipas ng panahon ay lumilikha ng mga lugar kung saan nakakapagtipon ang mikrobyo, isang panganib sa kontaminasyon na mahigpit na ipinagbabawal ng mga regulasyong pangkalusugan. Ang katatagan ng materyal at integridad ng ibabaw na katangian ng de-kalidad polyurethane tubing sa buong buhay ng serbisyo nito ay sumusuporta sa pagsunod sa mga kinakailangang pangkalusugan na ito sa paraang hindi kayang tularan nang maaasahan ng mga alternatibong goma na may mas mataas na porosity.

Mga Makina sa Labas at Mga Mapanganib na Industriyal na Kapaligiran

Ang mga kagamitan sa konstruksyon, makinarya sa agrikultura, at mga instalasyon ng awtomasyon sa labas ay inilalantad ang pneumatic tubing sa UV radiation, ekstremong temperatura, kahalumigmigan, at pakikipag-ugnayan sa mga langis at hydraulic fluids. Ang karaniwang PVC ay naging brittle at nagkakaroon ng sira sa ilalim ng matagal na pagkakalantad sa UV, samantalang ang goma ay sumisira dahil sa ozone at oxidation. Polyurethane tubing binuo para sa paggamit sa labas, nananatiling nababaluktot at panatag ang kanyang integridad sa presyon sa loob ng malawak na saklaw ng temperatura—karaniwang mula sa humigit-kumulang minus 40 degree Celsius hanggang plus 60 o 70 degree Celsius sa karaniwang mga grado—at tumututol sa mga mekanismong pampalubha ng kapaligiran na nagdudulot ng maagang kabiguan sa mga kumpetisyong materyales.

Ang pagtutol sa langis ng polyurethane tubing ay lalo pang mahalaga sa mga industriyal na kapaligiran kung saan naroroon ang mga sira sa hidrauliko, mistulang lubricant, at mga fluid sa pagputol. Ang pakikipag-ugnayan sa mga substansyang ito ay nagdudulot ng pagpapalaki, pagmamaliit, at pagkawala ng mga katangiang mekanikal sa maraming elastomer. Ang molekular na istruktura ng polyurethane ay naglilimita sa ganitong absorpsyon, na panatag ang dimensional stability at kakayahang magtrabaho sa ilalim ng presyon kahit sa mga kontaminadong kapaligiran. Dahil dito, ang polyurethane tubing ay isang opsyon na nangangailangan ng mas kaunti pang pagpapanatili sa mga aplikasyon ng machine tool, mga selula sa paggawa ng metal, at katulad na mga setting kung saan ang kontaminasyon ng fluid ay karaniwan.

Paggagamit ng Tamang Spesipikasyon ng Polyurethane Tubing

Pag-unawa sa mga Pamantayan sa Sukat at mga Rating sa Presyon

Pneumatic polyurethane tubing available sa mga sukat ng metrikong panlabas na diameter mula 4 mm hanggang 16 mm sa mga karaniwang linya ng produkto, kasama ang mga sukat na nasa anyong praksyon na pulgada para sa mga merkado sa Hilagang Amerika. Ang panlabas na diameter ang nagtutukoy sa pagkakatugma ng fitting, samantalang ang panloob na diameter at kapal ng pader ang nagsisikontrol sa parehong kapasidad ng daloy at sa operasyon na presyon. Ang pagtukoy ng tamang panlabas na diameter para sa sistema ng fitting na naka-install na sa isang pasilidad ang pinakamahalagang desisyon sa dimensyon, dahil ang anumang hindi pagkakatugma ay magreresulta sa mga luwag na koneksyon na madaling maburst o sa sobrang kikipit na pagkakabit na nakakasira sa panloob na mekanismo ng pagkakapit ng fitting.

Mga rating ng operasyon na presyon para sa polyurethane tubing sa karaniwang temperatura ng operasyon sa pneumatic ay kadalasang nasa hanay na 8 hanggang 16 bar depende sa sukat ng tubo at kapal ng pader. Ang karamihan sa mga pang-industriyang pneumatic system ay gumagana sa pagitan ng 5 at 10 bar, na nangangahulugan na ang karaniwan polyurethane tubing ang mga teknikal na detalye ay nagbibigay ng sapat na kaligtasan para sa karaniwang mga aplikasyon. Gayunpaman, para sa mga sistema na gumagana malapit sa o higit sa 10 bar—tulad ng mga circuit na may mataas na pwersa para sa pagkakapit o ilang mga aplikasyon sa press—malakas na inirerekomenda ang pagpili ng isang reinforced o heavy-wall na grado ng polyurethane tubing na may mas mataas na rated working pressure.

Pagsasakulay, Pagkatinaw, at Espesyal na Mga Grado

Polyurethane tubing ay ginagawa sa isang malawak na hanay ng mga kulay, at ang pagsasakulay na ito ay may praktikal na layunin sa mga kumplikadong pneumatic system. Ang mga standardisadong asignasyon ng kulay—kung saan ang asul ay nangangahulugan ng supply ng working air, ang pula ay nangangahulugan ng secondary supply lines, at ang itim ay nangangahulugan ng exhaust—ay nagpapahintulot sa mga teknisyano sa pagpapanatili na mas mabilis at tumpak na subaybayan ang mga circuit, na binabawasan ang oras ng pagsusuri sa panahon ng pagtutuos ng problema. Ang mga pasilidad na nagpapatupad ng pare-parehong mga konbensyon sa pagsasakulay sa buong kanilang mga pneumatic network ay nakakabawas nang napapansin sa oras na kailangan upang lokalin ang mga error at isagawa ang nakalaang pagpapanatili.

Ang transparent o translucent na mga grado ng polyurethane tubing mag-aalok ng karagdagang kalamangan na ang daloy ay maaaring makita nang direkta. Sa mga sistema kung saan mahalaga sa operasyon na patunayan na ang hangin o likido ay talagang dumadaloy sa isang sirkuito—tulad ng mga linya ng pagbuo ng kawalan ng hangin (vacuum generation lines) o mga network ng suplay ng hangin para sa instrumento—ang malinaw na tubo ay nagpapahintulot sa mga teknisyan na obserbahan nang direkta ang estado ng daloy nang hindi kinakailangang i-install ang hiwalay na mga tagapagpahiwatig ng daloy. Ang ganitong transparensya sa pagsusuri ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa panahon ng pagsisimula ng sistema (commissioning), paglutas ng problema (troubleshooting), o pagpapatunay ng kalidad (quality validation).

Mga espesyal na pormulasyon ng polyurethane tubing kasali rin ang mga antistatikong grado para sa mga kapaligiran kung saan may panganib ang electrostatic discharge, tulad ng mga booth para sa spray ng pintura o mga atmospera na madaling sumabog. Ang mga grado na ito ay may kasamang mga conductive additive na nagpapawala nang ligtas ng mga static charge, na nag-iingat sa mga panganib na dulot ng pagsabog habang pinapanatili ang mga katangian ng mekanikal na pagganap na ginagawa ang polyurethane bilang pinipiling materyal para sa tubo sa ilalim ng pneumatic application.

Madalas Itanong

Ano ang pagkakaiba ng polyurethane tubing at nylon tubing para sa pneumatics?

Polyurethane tubing ang polyurethane tubing ay karaniwang mas flexible at may mas mataas na resistance sa abrasion kaysa sa nylon tubing, kaya ito ang pinipiling materyal para sa mga dynamic na aplikasyon na nangangailangan ng patuloy na galaw, tulad ng robotic arms at cable carrier systems. Ang nylon tubing naman ay karaniwang mas matigas, na maaaring kapaki-pakinabang sa static na routing kung saan kailangan ng tubing na panatilihin ang hugis nito nang walang pagbaba o pagyuko. Ang polyurethane ay nagtatampok din ng mas mainam na elastic recovery matapos ibaluktot. Ang pagpili sa pagitan ng dalawa ay nakasalalay sa kung ang aplikasyon ay nangangailangan ng flexibility at wear resistance o dimensional rigidity sa isang static na instalasyon.

Maaari bang gamitin ang polyurethane tubing sa mga vacuum application gayundin sa pressure?

Oo, polyurethane tubing ay karaniwang ginagamit sa mga aplikasyon ng vacuum circuit sa loob ng mga pneumatic system, tulad ng mga supply line ng vacuum cup para sa kagamitang pang-pick-and-place. Kapag pipiliin ang tubing para sa serbisyo ng vacuum, mahalaga na suriin kung sapat ang kapal ng pader nito upang labanan ang pagkabagsak dahil sa pagkakaiba ng presyon ng atmospera. polyurethane tubing ang karaniwang mga sukat at kapal ng pader ay karaniwang nakakatugon sa mga karaniwang antas ng industrial vacuum nang hindi nababagsak, ngunit para sa mga aplikasyong may malalim na vacuum o napakaliit na bore size, ang pagpapatunay sa rating ng vacuum mula sa tagagawa ang angkop na hakbang.

Paano dapat putulin at i-install ang polyurethane tubing upang matiyak ang mga koneksyon na walang leakage?

Ang malinis at perpektong parisukat na putol ay mahalaga upang makamit ang leak-free na koneksyon gamit ang push-in fitting na polyurethane tubing ang naka-cut na dulo ay dapat perpendicular sa axis ng tubo, nang walang mga burr, mga butas, o depekto sa dulo ng tubo. Ang isang nakalaan na pneumatic tube cutter—imbes na gunting o utility knife—ang nagbibigay ng pinakamaaasahang resulta. Bago isingit ang tubo sa isang fitting, siguraduhing nasa loob ng specification ang panlabas na diameter nito at wala itong mga sugat sa sealing zone. Ipush nang mahigpit ang tubo sa fitting hanggang sa umabot sa dulo nito, pagkatapos ay hilumin nang maliwanag upang kumpirmahin na ang grab ring ay naka-engaged nang tama.

Anong saklaw ng temperatura ang angkop para sa polyurethane tubing sa industriyal na paggamit?

Karamihan sa mga karaniwang grado ng polyurethane tubing magpapakita ng maaasahang pagganap sa loob ng saklaw ng temperatura na humigit-kumulang sa minus 35 degree Celsius hanggang plus 60 degree Celsius, kung saan ang ilang mga pormulasyon ay may rating hanggang plus 70 degree Celsius o bahagyang mas mataas pa. Sa mga temperatura na nasa ibaba ng pinakamababang limitasyon, ang materyal ay tumitigas at nawawala ang ilang flexibility nito, na maaaring magdulot ng mas mataas na panganib ng pagkukurba (kinking) habang inilalagay o ginagamit sa malamig na kapaligiran. Sa mataas na temperatura na malapit sa pinakamataas na limitasyon, ang mga rating ng working pressure ay karaniwang binabawasan. Para sa mga aplikasyon na kinasasangkutan ng mataas na temperatura, kailangan laging kumonsulta sa teknikal na datasheet ng tiyak na produkto upang patunayan na ang mga kondisyon ng operasyon ay nasa loob ng kinikilala na saklaw ng pagganap ng napiling polyurethane tubing grade.