EN
سیلندر میله پیستونی سری SC
محدودهٔ سیلندرهای پنوماتیک شامل سیلندرهای میلهپیستونی و بدون میله (حرکت خطی)، سیلندرهای چرخشی، سیلندرهای تاندم، سیلندرهای چندموقعیتی و سیلندرهای توقفدهنده، همچنین سیلندرهای قلابزنی، سیلندرهای مجهز به راهنمای خطی، و سیلندرهای بلفکس و دیافراگمی میباشد. در این مجموعه، ما انواع متعددی از سیلندرهای استاندارد با ابعاد و رابطهای نصب استاندارد ارائه میدهیم. سیلندرهایی که مطابق با یک استاندارد خاص ساخته شدهاند، ابعاد یکسانی دارند. استانداردهای موجود برای سیلندرهای میلهپیستونی عبارتند از: طراحی گرد (MA، MAL)، طراحی فشرده (SDA، ADVU) و سیلندرهای پروفیلی و با میلههای اتصال (DNC، DSBC).
- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
ویژگی محصول
۱. سیلندر استاندارد تولیدشده توسط بنگاه ما.
۲. آببندی پیستون از ساختار آببند دوطرفه ناهمگن استفاده میکند. ابعاد آن دقیق است و قابلیت نگهداری روغن را دارد.
۳. این سیلندر نوع میلهبست (Tie Rod) است. بدنه سیلندر و درپوشهای جلویی/عقبی با میلههای بست با قابلیت اطمینان بالا به هم متصل شدهاند.
۴. در مقایسه با سیلندرهای استاندارد ISO15552، سیلندرهای سری SC با همان اندازه قطر داخلی کوتاهتر هستند.
۵. تنظیم جذب ضربه (Buffer) سیلندر روان و پایدار است.
۶. سیلندرها و لوازم جانبی نصب با چندین مشخصه فنی بهصورت اختیاری قابل ارائه هستند.
۷. از مواد آببندی با مقاومت بالا در برابر حرارت استفاده شده تا عملکرد عادی سیلندر تا دمای ۱۵۰ درجه سانتیگراد تضمین شود.
مشخصات
قطر داخلی (میلی متر) |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
|
نوع عملکرد |
دو طرفه |
||||||
مایع |
هوا (باید توسط فیلتری با عنصر صافی ۴۰ میکرونی فیلتر شود) |
||||||
نوع نصب |
SC |
پایه FA FB CA CB LB TC TCM1 |
|||||
SCD، SCJ |
پایه FA LB TC TCM1 |
||||||
فشار عملیاتی |
0.15~1.0MPa(22~145psi)(1.5~10.0bar) |
||||||
فشار اثبات |
1.5 مگاپاسکال (215 رطل بر اینچ مربع) (15 بار) |
||||||
دما ℃ |
-20~70 |
||||||
بازه سرعت mm/s |
30~800 |
||||||
حاشیه تحمل ضربه |
۰ تا ۲۵۰: ±۱ میلیمتر؛ ۲۵۱ تا ۱۰۰۰: ±۱٫۵ میلیمتر؛ ۱۰۰۱ تا ۱۵۰۰: ±۲ میلیمتر |
||||||
نوع کشان |
کشن جابهجایی |
||||||
شاتون کمک تنظیمشونده |
21 |
28 |
29 |
||||
اندازه پورت |
1/8" |
1/4" |
3/8" |
1/2" |
|||
نصب و کاربرد
۱. هنگامی که بار در حین کار تغییر میکند، سیلندری با ظرفیت خروجی کافی باید انتخاب شود.
۲. در شرایط دمای بالا یا خورندگی، سیلندر نسبی با مقاومت بالا در برابر دما یا مقاومت در برابر خوردگی باید انتخاب شود.
۳. در محیطهای با رطوبت بالاتر، گرد و غبار فراوان یا قطرات آب، گرد و غبار روغن و ضایعات جوشکاری، اقدامات حفاظتی لازم باید انجام شود.
۴. مواد آلوده موجود در لوله باید پیش از اتصال سیلندر به خط لوله حذف شوند تا ورود ذرات به داخل سیلندر جلوگیری شود.
۵. محیط کار سیلندر باید از طریق فیلتری با دقت ۴۰ میکرون یا کمتر پالایش شود.
۶. در محیطهای دمای پایین، اقدامات ضد یخزدن باید اعمال شود تا از یخزدن رطوبت جلوگیری شود.
۷. پیش از استفاده از سیلندر، باید آزمایش راهاندازی بدون بار انجام شود. قبل از راهاندازی، بافر باید به حداقل مقدار تنظیم و سپس بهتدریج آزاد شود تا از آسیبدیدن سیلندر ناشی از ضربههای شدید جلوگیری شود.
۸. در حین کار، سیلندر باید از تأثیر بار جانبی دوری کند تا عملکرد عادی آن حفظ شده و عمر مفید آن افزایش یابد.
۹. اگر سیلندر باز شده و برای مدت طولانی نگهداری شود، لطفاً روی سطح آن در برابر زنگزدگی اقدام کنید. همچنین باید دریچههای ورودی و خروجی هوا را با درپوشهای ضدگرد واقعی پوشاند.
